自動化是當今企業轉型升級的重要途徑，在這條道路上，盛虹集團走在了行業前列。目前，盛虹集團各生產線上約有機器人百余臺，通過自動化推動產業化，以機器人替代人力，有效地提升了生產效能。盛虹集團以“機器人當家”，已成為了業內典型標志。

在盛虹集團紡絲車間可以看到，機器人正進行著裝錠、分級、碼垛、裝箱等工序，一錠錠絡筒的紡絲整齊地擺放在卷繞機上，而兩輛智能運輸車通過軌道來回運轉在卷繞機前，將紡絲分批裝載，并送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絡筒卸下，裝箱送至下一車間，至此一整套紡絲流程完成。

“一臺卷繞機共有72個錠位，運輸車每次只可運10錠，而且每一錠紡絲有15公斤重，在使用機器人之前，這些都是靠人力來完成的。”盛虹集團紡絲部部長徐青告訴筆者，去年車間正式引入機器人作業，相較于人工操作，機器人的優勢非常明顯。在操作過程中，機器人不僅運輸量更大，速度更快，同時可以避免人工失誤造成的外觀損傷，一套流程大約節約了7個工人的人力。不僅節省了勞動力，而且提高了工作效率。

同時，依托人工智能，機器人的作業細節也保證了足夠的精確性。“因為紡絲的規格有很多種，通過口令的輸入，機器人可以自動辨別出需要作業的紡絲，將其他規格的自動排除�！毙烨嗾f，以機器人來代替人工，作業成功率達到了100%，效率得到了明顯的提高，而除了紡絲、絡筒，盛虹的包裝線上也已實現自動化。

據悉，盛虹的機器人設備由集團與北京自動化研究所共同研發，運用了世界領先的ABB技術。不但通過自動化提高生產率，還可根據實際情況調制生產速度、計量等科學數據，自啟用以來，收到了明顯的成效。

徐青表示，通過機器人作業，可節約1/3的人力，預計5年便可收回成本。為“管理”好機器人，集團專門成立了自動化小組，接受專業指導，并對機器人進行定期維護，保證生產線上的正常運行。

當前的發展環境，需要企業更科學地改革，及時適應市場需求，盛虹集團在這方面走在了前面。徐青指出，目前，集團的紡絲環節已全部實現人工智能化，并考慮在后期環節中也更大程度地運用。盛澤鎮經濟部門相關負責人也表示，在紡織企業聚集的盛澤，一線員工的勞動力成本每年上漲，人力缺口卻依然存在。與之相對的，機器人的采購價卻在逐年下降。因此，盛虹集團的自動化生產具有引領和啟發作用，也為地方企業轉型升級指出了一條新的前進道路�！�