近日，浙江海利循環產業園年產20萬噸再生聚酯差別化纖維一期項目兩條FDY生產線、兩條POY生產線、兩條復合絲生產線順利投料試車，生產出合格的再生長絲纖維產品，標志著國內最大規模再生聚酯長絲生產線項目建設取得重大進展。

　　海利集團年產20萬噸再生聚酯差別化長絲一期項目，總投資7.8億元，于2012年4月開工建設，項目列入浙江省發展循環經濟“991行動計劃”重點項目，是浙江省循環產業示范工程。項目大膽進行技術創新，應用20多項國內首創的專利技術，自主研發國內最先進再生紡絲先進裝備和工藝，使再生長絲產品在生產過程中直接利用公司加工處理的再生瓶片原料，無需添加其他任何原生料，再生資源利用率達到100%，在再生化纖產業技術研發水平、設備及工藝、原料消耗水平均達到了世界領先水平。

　　項目充分遵循“兩化融合”和“機器換人”的技改原則，投資引進德國機器人設備，打造國際水準的包裝線，成為國內首套應用于再生聚酯纖維行業的自動包裝碼垛、倉儲生產線，能夠實現絲卷從卷繞機下線之后，利用機器人作為搬運、包裝工具，在輸送帶的不同“工作崗位”配置不同功能的手爪，完成取絲卷、裝箱、碼垛等工作，替代高強度的人工崗位，從原有包裝車間、倉庫崗位需要100多個員工減少到現在的十來人。