為適應市場需求，提高棉紗質量，我公司不斷加大技改投入，于2012年2月和2013年1月購置了2套（14臺）HC500型精梳機，從近年的運行使用情況來看，HC500型精梳機對高速和原料的變化有較好的適應性，機械性能穩定，工藝性能先進，能提高生產效率、降低生產成本，對提高紗線質量，提升企業的競爭力有一定的作用。

　　由于棉花資源緊缺，在紡制JC11.7緊密紡紗過程中，配棉變動相對頻繁，但一直以來精梳條質量比較穩定，根據實踐，HC500型精梳機對原棉具有較強的適應性。目前我公司采用4級澳棉60%，3級新疆棉40%，平均長度29.5毫米，馬克隆值為4.3，含雜率2.2%，16毫米以下短絨含量為17%。精梳棉卷定量為71克/米，喂棉方式為后退給棉，給棉長度為4.7毫米，錫林定位為37分度，頂梳插入深度為+0.5，落棉隔距為8毫米，精梳條定量為21克/5米。不同等級的配棉，在HC500型精梳機生產的精條，測得精梳條質量指標及成紗質量指標分別見表1、表2。

　　A配棉：100%新疆棉，品級3級，平均長度30.1毫米，馬克隆值為4.16，含雜率1.56%，16毫米以下短絨含量13.06%。

　　B配棉：60%新疆棉，40%美棉，平均品級3.16級，平均長度29.7毫米，馬克隆值為4.2，含雜率3.64%，16毫米以下短絨含量15.8%。

　　C配棉：40%新疆棉，60%澳棉，平均品級3.4級，平均長度29.5毫米，馬克隆值為4.3，含雜率2.2%，16毫米以下短絨含量17%。

　　由表1可知：為壓降成本調整精梳配棉，HC500型精梳機生產的精梳棉網清晰、一致性好、眼差率為小，在1.6%以內。精條條干CV%、精梳條的短絨含量均符合FZ/T93046-2009精梳機標準要求。由表2可知：成紗條干CV%值、單紗強力變異系數等質量指標達到GB/T398-2008棉本色紗線要求，達2007公報5%的水平，同時能滿足高端用戶生產米通等高檔織物的要求。

　　經實踐結果分析，總結HC500型精梳機有三大優點：第一節省投資。HC500型精梳機，產量接近普通精梳機產量的3.5倍。按3倍計算，同樣產能條件下，可節省占地面積約800平方米，節省土地、廠房、設備基礎投資約90萬元，節省設備投資約300萬元，可節省固定資產投資約360萬元。第二降低生產成本。在相同產能條件下，可節省用工6人(按3班計算)，按噸條節電7%～10%計算，可節省用電約45千瓦/小時，年節省人工費、電費約43萬元。在原料、能源不斷上漲的今天對生產企業來說無疑將是利好消息。第三節約維修成本。HC500型精梳機不需大小平車，只需正常保養，專件使用壽命長，維修強度低，各種自停裝置靈敏有效，故障壞車少，大大減少了機配件的非正常損耗。第四對原料、溫濕度及品種的適應性增強。充分利用可加工纖維長度范圍22~50毫米，通過適當降低配棉等級節約成本，并可采用110度的錫林梳理，為紡高檔、高支紗提供了設備支持。