高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機是以當前國際先進水平的印染單元機技術(shù)為基礎(chǔ)，以節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)先為基本設(shè)計理念，應(yīng)用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。工藝路線則充分利用公司設(shè)備優(yōu)勢和在印染機械加工制造的經(jīng)驗，充分發(fā)揮地方產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，并考慮到大批量生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。該機主要用于去除原布上含有的漿料、油劑、沾染的污物、果膠等雜質(zhì)，提高織物的色澤白度和吸水性(毛效)，增加織物的服用性能，確保染整加工順利進行。

技術(shù)創(chuàng)新點

1.高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機采用高效節(jié)能液下煮練箱壞布上PVA漿料通過高溫液下煮練和強力沖洗達到高效退漿的顯著效果。

2.高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機減少了印染前處理污水中的COD值，解決了印染企業(yè)加工PVA漿料壞布前處理過程中使污水中的COD值高，后續(xù)污水處理難費用高的問題，減少了企業(yè)生產(chǎn)使用成本。

3.目前印染設(shè)備中，因蒸洗箱外壁無保溫措施，熱量損失嚴重，以及軋車和水洗之間沒有保溫封閉，蒸洗箱進出布封口蒸汽外泄，織物在運行過程中時冷時熱，熱量損失嚴重，導(dǎo)致印染企業(yè)生產(chǎn)車間環(huán)境差并增加企業(yè)生產(chǎn)成本。采用新型高效節(jié)能保溫蒸洗箱、新型節(jié)能保溫封閉軋車、環(huán)保型軋車等設(shè)備，解決現(xiàn)有通用水洗單元機存在的熱量損失和蒸汽外泄的問題，有效的阻止箱體內(nèi)熱量向外擴散;減少蒸汽消耗，實現(xiàn)產(chǎn)品節(jié)能;清潔生產(chǎn);降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

4.印染前處理實現(xiàn)數(shù)字化在線檢測與控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)在線檢測與自動化控制(pH值和染化料濃度檢測、濕度檢測等)，對產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、水耗監(jiān)控;化學品濃度檢測，化學助劑精確計量與配送，提高產(chǎn)品自動化水平。

節(jié)能減排效果

高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機與傳統(tǒng)退煮漂聯(lián)合機相比，可以節(jié)約蒸汽40%，節(jié)水60%，節(jié)省染化料助劑30%~40%。