近日，寶石控股集團有限公司宣布，其研發的高度集成一體型直驅數控智能超高速包縫機項目獲得國家科技部確認，被列入國家火炬計劃。

眾所周知，我國是世界縫制機械生產大國，從國內縫制機械行業的發展來看，雖然機電一體化產品已經問世多年，但傳統的縫制設備依舊占據市場的主導地位。而隨著紡織服裝行業的結構調整以及服裝行業成本壓力的加大，機電一體化縫制機械產品迎來了前所未有的發展時機。節能、高效、自動化代表著當今縫紉機設備生產的最高水平和發展趨勢。

寶石集團方面介紹，目前市場上的縫制機械產品，包括伺服控制系統在內，通常都是將電機與驅動器分開，這種“電機+伺服驅動器”的模式，有其自身的優點，也有一些難以克服的缺點。針對此，寶石集團研發團隊從《高度集成一體型直驅數控智能超高速包縫機》項目入手，研制出了一體式全自動工業縫紉機伺服控制系統，并將該伺服控制系統與原工業縫紉機進行一體式整合，實現了節能、高效、自動化。因此，《高度集成一體型直驅數控智能超高速包縫機》獲得業界專家學者好評，同時項目也被列入國家火炬計劃。

作為寶石集團自主研發的高新技術機種，高度集成一體型直驅數控智能超高速包縫機實現了電機、編碼器和控制器一體化設計，在結構、安裝、軟件功能上都實現了真正的伺服控制器和交流伺服電機融為一體。同時，該機采用連體式機殼的優化設計，從根本上解決了拼裝面和接合面的漏油問題，也大大地提高了加工精度，在結合自主開發的牙架的防漏油機構和獨立式下切刀座，該產品填補了國內技術空白。

另據了解，該項目采用智能功率模塊進行電機電流控制，提高了電機效率；使用高性能控制芯片，作為伺服控制系統的主控芯片，提高系統響應速度和處理能力；采用有限元設計方法對電機的各項電磁參數進行優化，使電機單位體積的驅動力提高，簡化整個系統的體積，使電機控制性能得到改善的同時降低電機成本，實現體積小、效率高、成本低的目的；首創性地將控制器、磁環霍爾組合與電機集成一體，并將磁電式編碼器的信號處理軟件內置于控制軟件中。

此外，高度集成一體型直驅數控智能超高速包縫機的設計還打破了傳統的伺服控制器與編碼器分離的模式，實現了電機、編碼器和控制器的一體化設計，提高了系統的性價比，并使系統更加可靠、緊湊，易于安裝。（中國服飾報）