32分割型滌錦復合纖維

　　臺灣紡織工業研究中心投資設立的纖維研發基地大義館最近開發出32分隔型滌錦復合纖維。將聚酯與尼龍原料利用復合紡絲技術紡出成絲，兩種原料祖墳以類似花瓣的形式在纖維橫斷面輻射排列，每一根纖維在織染過程中會再分裂成32根單纖，比目前市場上的16分隔型超細纖維多出一倍，因此裂織后的纖維細度也會細化一倍，用這種方式制作的被稱為分割型細纖維，裂織后的纖維細度達0.03--0.07de。產品科應用于高級擦拭布及高密度服飾、家具用布等。由于分割型纖維斷面的形態呈現一定的角度形狀，極適于制作產業用擦拭布，如果在織造過程中采用真空噴鍍技術，還可以制成具有細致柔軟手感的電磁屏蔽織物，廣泛應用于特殊服裝領域。

　　滌錦復合纖維的開發

　　開發分割裂片型復合超細纖維，一般用共軛紡絲法進行，使用兩種不相容的原料通常是PET/PA6 Nylon作復合，特點是在放肆過程中，兩種聚合體分別通過各自的流道在噴絲孔處復合成為特定纖維斷面形狀后，從噴絲孔噴出成為常規纖度（2--3den）的纖維，纖維熟在冷卻、紡絲、拉伸加工與織造過程中應保持原有斷面形狀，盡量不是纖維祖分分離，當纖維織造完成后在染整加工過程中再使兩組分減量剝離，達到纖維單纖細度0.1--0.15的分割型超細纖維。

　　原料的選擇：紡制分割型復合超細纖維在選擇聚合物原料時應考慮兩組分在物理化學性能上是不相容的，而可紡性與拉伸性能相近。

　　組分比的選擇：對于PET/PA6 Nylon復合超細纖維織物的染色，一般采用分散型染料，PET與PA6 Nylon的上染率、上染速度隔不相同，其中PET染色深，PA6 Nylon染色淺，有由于PA6軟鏈節的存在，使纖維對生產和制造染整過程的張力不勻更為敏感，當PET/PA6 Nylon比例在70/30以下時，織物染色均勻性可大大提高，一般在50/50--80/20之間調整比例。

　　紡絲參數的選擇：PET與PA6 Nylon兩組分熔點相差約40℃，而兩者最佳紡絲溫度也相差較大，因而對紡制PET/PA6 Nylon復合超細纖維來說，需要選擇適當的紡絲速度以兼顧兩聚合物的特性，另虛空質量組分在橫斷面的分配狀況。如選擇條件不當，其中一組分原料會將另一組分原料包圍造成后道堿減量無法剝離。

　　拉伸溫度設定：PA6 Nyon的Tg點約40℃，PET的Tg點約78℃，因此在延伸或假捻加工時，須兼顧兩組分玻璃轉移溫度差異性，一般以玻璃轉移溫度較高的組分來設定。

　　堿減量加工：堿減量條件的設定直接影響分割型復合纖維的組分剝離情況，減量處理溫度級處理時間對分割纖維無梭布的減量率影響較顯著，而減量處理浴比及處理濃度對減量率的影響則較不明顯。

　　最終用途：高級擦拭布、人造皮革、高級服裝。

　　異纖度超細三成分車輪型纖維

　　超細纖維一直是化纖界追求超越天然纖維的特殊工藝手法，目前分隔型與海島型超細纖維的發展較為成熟，但隨著纖維的不斷細化，也損失了它的硬挺性，于是在后道加工時還要喂入較粗紗線以維持織物的挺度。Kanebo公司產品COSMO系列為一種經溶除開纖后呈現單纖內異纖度的復合纖維，即芯部為dpf約0.8--1.0的較粗纖維，鞘部為8分割纖維，每根單纖dpf約0.2--0.4，他所希望表現的就是介于分割纖維與海島纖維的綜合效果，即分割裂纖部位可為擦拭布用途，而其超細纖度可以作為高級服飾及家飾用布。目前國際的發展趨勢是鞘部的分割裂纖部位細度繼續細化，而同時加粗芯部纖維，這樣包圍在纖維表層提供觸感的是超細部分，而芯部則提供纖維強勁的身骨和挺性，從而可以不需要在后道加工中再喂入較粗紗線。三成分車輪型纖維又稱"衛星型超細纖維-1行星10衛星"超細纖維，其芯部（行星）與鞘部（衛星）形成一種衛星環繞于行星的分布狀態，通過變化芯絲與鞘絲的原料，在中段加工及后道織染整理過程中，可以賦予織物伸縮、彈性、雜色調等特殊觸感和外觀效果。