近年來，市場上涌現出多種能夠改善成紗質量的紡紗器材，新型細紗上銷就是其中之一。本期一線交流欄目將介紹幾種新型細紗上銷。
方法一
使用壓力棒碳纖上銷改善成紗質量
□ 山東海天棉紡集團有限公司 馬浩彩
為進一步改善成紗質量，我們在FA502型細紗機上使用了SX2-6839XE型壓力棒碳纖上銷。與傳統金屬上銷相比，該上銷前后開檔加大，前沿向前延伸了6毫米，使浮游區由14毫米縮短到8毫米左右，銷子自帶的壓力棒在膠圈鉗口前方形成附加摩擦力界，進一步增強了對短纖維的控制。該上銷可將前膠輥前沖量由2.5毫米增加到4.6毫米，進一步縮小了加捻三角區，有利于傳遞捻度、減少毛羽和減少斷頭。我們將該上銷應用于多個品種，取得了良好的紡紗效果。
通過使用前后成紗質量對比試驗的測試結果可以看出，新型壓力棒碳纖上銷對純棉普梳、精梳及滌棉混紡品種均有較好的適應性，成紗質量明顯改善。條干CV值降低0.4%～0.6%，千米細節、千米粗節、千米棉結、毛羽指數及單強CV值都有不同程度的降低。在C14.5tex品種上，將粗紗定量由6.0克/10米增加到6.8克/10米，細紗機總牽伸倍數相應增加13.3%。經對比測試，使用前條干CV值14.42%，細節8個/千米，粗節220個/千米，棉結280個/千米，毛羽指數H5.0，單強CV值8.4%；使用后條干CV值14.50%，細節9個/千米，粗節225個/千米，棉結287個/千米，毛羽指數H5.1，單強CV值8.6%，兩者差異不大。說明該上銷對細紗大牽伸工藝有較好的適應性。采用重定量工藝可以減少前紡開臺量和用工，降低生產成本。
方法二
使用新型上銷加強對纖維的控制
□ 陜西風輪紡織股份有限公司 張建斌 葉向陽
西北二棉集團公司 劉愛玲
河北日升RS-6939BS型細紗上銷的作用原理與壓力棒上銷或者壓力棒銷子鉗口基本相同。上車對比試驗表明，其可以使成紗質量有較大提高。目前，我們已經推廣使用15臺車，效果較好。
RS-6939BS型上銷的工作面比普通型號上銷加長6毫米，前端鼻尖下壓一定角度，并采用高聚碳纖材料，防止產生靜電。上銷工作面的加長延長了主牽伸區摩擦力界和纖維受控區域長度，縮短了浮游區長度，使纖維變速點前移，增加了自由疏散纖維的受控機會；上銷前端下壓一定角度使牽伸區粗紗須條由直線變為曲線牽伸，增強了摩擦力界，從而增強了對纖維的控制作用。該上銷運轉操作方便，無須專門檢查須條位置是否正常運行，避免了在細紗機前區使用壓力棒配置時粗紗須條翻轉到棒體的上方引起的成紗質量惡化及錠間差異較大的問題。
為了驗證RS-6939BS型上銷對成紗質量的影響效果，我們在不同品種上使用傳統型號上銷和新型上銷，并進行同臺同粗紗同錠跟蹤試驗對比。從對比試驗結果可以看出：應用RS-6939BS型上銷后，條干CV值平均降低0.98%，千米細節平均降低58.7%，千米粗節平均降低32%，千米棉結平均降低18.5%，說明該新型上銷對成紗細節、粗節減少具有明顯效果。這是因為使用該上銷后，主牽伸區對纖維的控制作用加強了，使纖維變速點更加集中并前移，減少附加牽伸，從而減少細節的產生。
不論是紡細號紗還是紡中號紗，該上銷對成紗條干以及常發性紗疵都有改善作用。特別是用細絨棉紡中細號紗的質量改善最明顯。以紡C14.5tex紗線為例，條干CV值降低了1.0%，千米細節降低了56%，千米粗節降低了43%，千米棉結降低了19%，均高于平均水平。這是因為細絨棉長度較長絨棉短，半成品短絨率較多，因此通過加強牽伸區纖維控制、變速點前移后，短纖維、自由纖維受控機率增大，附加牽伸減少就會更明顯，效果更佳。
方法三
注重工藝調整解決出“硬頭”問題
□ 陜西風輪紡織股份有限公司 張建斌 葉向陽
西北二棉集團公司 劉愛玲
應用RS-6939BS新型細紗上銷改變了主牽伸區牽伸路線，加強對纖維的控制作用，減小附加牽伸，對細絨棉品種成紗質量有較明顯的提高，尤其對減少成紗千米細節效果更好。上銷小改動對成紗質量改善卻起到了大作用，達到了投入小、見效快的良好效果，值得推廣應用。
但RS-6939BS型上銷第一次上車使用后容易出“硬頭”，須條在細紗后區有彎曲的問題。其對策是上車前首先校準搖架加壓，保證牽伸部件的正常運轉；其次通過一些工藝措施，如采取增大前區羅拉隔距、增大細紗后區牽伸倍數以及加大前膠輥加壓等措施，就可以解決出“硬頭”問題。
配套的上膠圈還容易出現積聚飛花和短纖維的問題。我們可以改善細紗車間的空氣環境，減少纖維亂飛現象；做高空和機臺清潔時，嚴禁拍打，減少人為產生飛花；增加機臺清潔次數，隨時保持牽伸區域清潔狀態，防止因積聚過多既影響成紗質量，又難以清除；還要定期對上銷進行徹底清理、揩洗。
RS-6939BS型上銷配套使用的上膠圈規格為Φ39.5毫米，普通上圈規格為Φ37毫米，在存放和使用時要嚴格區分，避免混淆。該上銷在推廣使用時要與新型曲面下銷配合使用，能更好的發揮效果。新型器材的推廣使用要經過一段時間的磨合期，使用初期的出“硬頭”、斷頭增加問題需要從設備狀態和工藝配置等方面進行調整，采取有效措施后可得以解決。
