本報訊 （記者 張景升 特約通訊員 江紅）深圳石化東宏化纖面料公司一貫重視技術創新，提升市場競爭力，應對不斷加大的環保壓力和成本壓力。最近自主開發并成功應用的“環保背膠功能面料制造技術”，已向中國國家知識產權局申請了發明專利，并獲得受理通知。應用新工藝生產的環保型功能面料，經高新產業專家、行業專家鑒定為高新技術紡織品。
通常的箱、包、袋面料內里，大都貼合一層膠皮以加強布的強度、綁紗度、織物的身骨等，業內通常稱之為背膠。這種工藝自上世紀50年代使用PVC作為背膠的主要材料起沿用至今，直到上世紀90年代初，在歐盟和日本的強烈要求下，業界才開始使用TPU背膠取代PVC背膠。但兩者之間的成本差別太大（2007年最新材料采購價格兩者呈現5~6倍的價格差），所以TPU背膠無法大量取代PVC背膠。之后韓國、我國臺灣先后開發出以SBS和EVA為主要原料的背膠，價格為PVC的2~3倍，開始為部分使用者所接受。
東宏公司研究開發環保背膠功能面料始于2003年，現已成功開發了第三代TPE環保背膠功能面料產品（第一代PEVA類、第二代TPEVA類）。該類環保背膠面料經過SGS、ITS國際檢測，全部符合Oko-TexStan鄄dard100及國際知名品牌產品化性和物性限量值標準，尤其是其復合貼膜剝離強度與防潑水功能優于國內外同類產品，而價格更加便宜（僅為同類PVC背膠面料的1.5~2.0倍）。其成為替代PVC背膠產品較理想的材料，市場正在逐步成熟。
東宏公司的環保背膠功能產品已遠銷歐、美、日本、東南亞和我國港澳地區，并且被NikeE、Adidas、Puma等國際知名品牌采用，并得到用戶的一致好評。
