疫情當前，中國服裝智能制造創新的步伐在加快。6月12日，中國服裝智能制造技術創新戰略聯盟在上海召開了上海威士機械有限公司“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目評估會。

中國服裝協會常務副會長、聯盟辦公室主任、教授級高工 楊金純，中國服裝協會顧問、聯盟專家組組長、教授級高工 蔣衡杰，東華大學教授、聯盟專家組副組長 聞力生，中國紡織工業聯合會產業部原副主任、教授級高工 吳迪，上海市縫制機械協會秘書長、國際商務師胡淼海，中國服裝協會副秘書長、聯盟工作辦公室副主任、高級工程師 杜巖冰參與該項目評估。江蘇紅豆實業股份有限公司常務副總經理 顧金龍，江蘇紅豆實業股份有限公司襯衫廠廠長 徐亞東，青島即發集團股份有限公司部長 李松明等企業代表也同時出席。

上海威士機械有限公司（以下簡稱：威士）董事長呂立毅首先感謝專家組蒞臨指導，他說：“中國服裝行業變化很快，競爭激烈，同時也是企業成長的好機會。威士自成立以來，堅持技術創新會，致力于實現制造設備自動化、數字化，持續關注品牌、服裝工廠在加工方面的需求。”

中國服裝協會常務副會長、聯盟辦公室主任、教授級高工楊金純十分肯定威士在智能制造領域中的堅持與創新，他表示，“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目評估會不同于一般的鑒定與評審，而是威士向行業展示新成果的機會。“威士極其注重研發，本次評估項目將智能制造落地，對行業發展起到助推作用。未來，相信會有更多企業在科技創新方面加大投入。”

“通過這次疫情，企業意識到智能制造是今后發展的不二選擇。” 中國服裝協會顧問、聯盟專家組組長、教授級高工蔣衡杰表示，在本次評估中專家組本著客觀、公平、公正的態度，通過現場察看與聽取報告，對項目進行細致了解。

襯衫縫紉中顯示高科技

上海威士機械有限公司代表在進行項目技術報告中強調了創新點。

“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目完成了自動門襟鎖眼縫紉機、自動打裥過肩縫紉機、自動送扣器、自動門襟釘扣縫紉機、自動胸省縫紉機、袖口暗縫自動縫紉機、自動貼袋機、自動袖叉縫紉機、自動克夫鎖眼釘扣縫紉機、自動衣領縫紉機和襯衫克夫智能縫制模塊單元11個系列智能模塊單元設備的開發，具有十幾項專利、軟件著作權。

該項目改變了傳統單人單機的生產模式，一人操作多機，極大地提升了人工效率。以日產1000件襯衫線應用效果對比為例，“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目節省25%人力，單件工時縮短30%，產線生產效率提高33%，在取得明顯經濟效益的同時，解決了勞動密集型企業用工荒問題。

上海威士機械有限公司副總經理陸魏強在現場察看中，通過數據向專家介紹項目具備的先進生產力。“自動貼袋機縫紉襯衫貼袋只需要12秒，自動胸省縫紉機裁剪、縫紉和后整理一體化，整片產量一天3600片，而人工最多一千件。”在現場，一臺自動吊牌穿帶機引起專家注意。據陸魏強介紹，這是全球首創的自動化吊牌穿線設備，這一加工環節為企業一年可節省人力成本200萬元。

襯衫克夫智能縫制模塊單元是一臺機器人工作站，裝有攝像頭可對裁片進行視覺定位，兼具感應及傳感功能。克夫熨燙、定型、明線和鎖釘，均在其一站式完成，同時解決四個工位，這款多功能克夫設備屬中國首創。

權威評定，核心技術突破有擔當

在項目報告環節結束后，專家組對威士“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目在技術水平、工業互聯網技術應用、用戶遠程運營及維護、應用效果等方面進行了詢問。

威士代表表示，公司所有襯衫智能設備是市場中最全面的，機器穩定性走在行業前端。設備基于數控，通過控制系統設置不同參數變換樣式，更換模具最多只要30分鐘。5G技術目前已有探索，逐步實現數據便捷化、簡潔化，通過數據打包向中央處理器實時反饋。并且，威士有很多海外客戶，可以實現遠程控制和維護。

江蘇紅豆實業股份有限公司與威士合作多年， 公司常務副總顧金龍表示從設備使用情況看，品質穩定，模塊化程序更加標準，生產效率顯著提升，極大地降低了人工成本。

在察看了項目成果現場、聽取項目報告及審閱評估材料后，經過質詢和討論評議，專家組一致給出評論：該項目在襯衫生產線建設中突破了多項關鍵技術，實現了多工藝一體化和多模塊單元一體化。該項目具有自主知識產權，應用面廣，對實現少人或無人智能制造打下了良好基礎，對服裝行業發展具有示范意義。該項目總體達到國際先進水平。

呂立毅最后表示，威士會在自動化升級的道路上繼續努力，加強科技投入，幫助企業實現節約生產成本的愿望，承擔更多社會責任。