裝上智能化“機(jī)器心” 龍峰紡織大步邁向高端市場
2016-09-22 13:31:54 來源:慧聰網(wǎng)
二期2萬平方米宿舍、8萬平方米廠房已經(jīng)封頂,將新引進(jìn)1200臺智能織造裝備,目前已到廠268臺,預(yù)計(jì)2016年底可投產(chǎn)。這是日前記者從福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司了解到的智能紡織生態(tài)科技園項(xiàng)目的最新情況。
作為省級在建重項(xiàng)目,龍峰智能紡織生態(tài)科技園項(xiàng)目2012年啟動(dòng),項(xiàng)目規(guī)劃用地面積約40公頃,總投資40億元,一期引進(jìn)的1028臺高端智能織造設(shè)備自投用以來,為龍峰減少用工64%、提升效率30%。
“堅(jiān)持智能制造和科技創(chuàng)新的主旋律,讓龍峰的發(fā)展道路越走越寬。”董事長施天扶一語道出了龍峰逆勢而上的根源。
智能化改造實(shí)現(xiàn)“三贏”
穿梭在偌大的廠房,1028臺噴水織機(jī)整齊有序地高速運(yùn)轉(zhuǎn)的畫面,令所有來到龍峰智能紡織生態(tài)科技園項(xiàng)目一期的參觀者感到震撼。通過智能化改造,龍峰取得顯著的成效,在員工節(jié)省64%的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)效率跟產(chǎn)品品質(zhì)分別提高了30%多和50%多,可謂“三贏”。而這些,在沒有進(jìn)行智能化升級之前是無法想象的。
“拿生產(chǎn)過程中的穿棕環(huán)節(jié)舉例,一個(gè)盤頭大概有1.5萬條紗線,傳統(tǒng)的手工穿棕,一個(gè)熟練的員工一天只能做好一個(gè)盤頭,質(zhì)量有時(shí)候會出現(xiàn)小問題、生產(chǎn)效率也不高。后來我們引進(jìn)國際先進(jìn)的自動(dòng)化穿棕機(jī),每分鐘可以穿棕近200條,每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),每臺設(shè)備可以代替30個(gè)員工,光一個(gè)環(huán)節(jié)就能節(jié)省上百個(gè)工人,不僅節(jié)約了人力,整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量提升了,生產(chǎn)效益也大大提高。”施天扶向記者介紹。
事實(shí)上,扎根傳統(tǒng)紡織行業(yè)20多年的施天扶早在多年前就意識到,中國傳統(tǒng)制造業(yè)人工成本太高。要如何扭轉(zhuǎn)這種局面?他多次赴意大利、日本考察,發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)毓と说墓べY也很高,但當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)還能夠很好地發(fā)展,甚至打造出了不少百年企業(yè)。在不斷往返對比和多方溝通后,他總結(jié)出“要用最先進(jìn)的設(shè)備、最少的人,生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品”,企業(yè)才能夠健康地發(fā)展下去。
因此,施天扶在智能化改造上進(jìn)行大手筆的投入,這些投入也讓龍峰獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。“如果沒有提早布局,等到市場倒逼就來不及了。多年來,我始終有著一顆追求高度智能化的‘機(jī)器心’。只有看得遠(yuǎn),今后才能站在更高的競爭層面!笔┨旆稣f。
高端產(chǎn)品帶來新增長
事實(shí)上,智能化改造也是龍峰進(jìn)軍國際高端制造業(yè)的重要階梯。
據(jù)了解,通過對接天津工業(yè)大學(xué)、東華大學(xué)等優(yōu)秀產(chǎn)學(xué)研資源,龍峰成功開發(fā)了防水透氣、防輻射、輕量化高密細(xì)旦、抗靜電、防止外線、汽車安全氣囊、防刺面料等功能性面料,擁有專利77項(xiàng)。此外,龍峰的錦綸產(chǎn)量自2009年來穩(wěn)居中國錦綸新材料行業(yè)第一名,成功進(jìn)入耐克、阿迪達(dá)斯、哥倫比亞等海內(nèi)外知名品牌供應(yīng)鏈。
近期,龍峰還攜手石墨烯產(chǎn)業(yè)研究院,致力于推動(dòng)石墨烯新材料在服裝面料領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。“新材料的研發(fā),使得龍峰有了更多的增長,產(chǎn)品領(lǐng)域得到延伸,產(chǎn)能產(chǎn)量也得以提升,獲得較好的效益!笔┨旆稣f。
龍峰還不斷踐行國家環(huán)保節(jié)能的號召,做到生產(chǎn)綠色化。施天扶介紹,龍峰智能紡織生態(tài)科技園項(xiàng)目導(dǎo)入大量綠色生態(tài)元素,節(jié)省了大量能源成本!氨热缤讲荚O(shè)屋頂太陽能分布式光伏發(fā)電站,一、二期年發(fā)電量5兆瓦,項(xiàng)目全部建成后,年發(fā)電量可達(dá)15兆瓦。再如同步建設(shè)日處理量1.2萬噸的中水回用系統(tǒng),總水回收率達(dá)95%以上!