據王福華介紹，德州華源建廠近20年來，以打造差異化紗線精準服務提供商為奮斗目標，已發展成為下轄三家子公司、一個在建工廠和一個研發中心的現代化紡織企業。目前，公司總規模50萬錠，年產紗線6萬噸，開發推廣了以蘭精莫代爾、蘭精萊賽爾、悅菲纖、Ecovero等蘭精纖維，以及功能性滌綸、功能性晴綸、高性能纖維、毛麻絲絨為主要材料的錦密紡、錦梳紡、錦絨紡、錦New紡等胚紗和色紡品牌紗線，品質均達到國內先進水平，可廣泛用于高端內衣、防護、服裝、家紡等軍民領域。

　　當前，“碳達峰、碳中和”成為整個紡織行業的熱議話題，那么，減碳究竟如何實現？面對數字經濟大潮，又如何才能打造一個真正的數字化工廠？會上，王福華從減碳和數字化方面分享了目前德州華源正在做的事情，以實際案例體現如何用數字化轉型加快推動“雙碳”進程。

　　聚焦綠色低碳

　　以實際行動踐行碳減排

　　作為中國差別化紗線精品基地、國家功能性色紡紗流行趨勢研究中心，德州華源積極響應國家“雙碳”目標，承擔社會責任，主動應對全球生態危機和氣候挑戰，發揮龍頭企業在全球產業鏈中的能動性和影響力，推進可持續發展。本次榮獲“30·60中國時尚品牌碳中和加速計劃”授牌，是行業對德州華源以實際行動踐行氣候行動的高度認可。

　　事實上，該公司在加速推動氣候創新行動方面早已先行一步。碳標簽的推廣應用是未來大勢所趨，而碳足跡數據計算過程中，產業鏈各環節企業的數據獲取是一大挑戰。目前德州華源已實現了在纖維、紗線環節的碳排放統計核算表述，為終端品牌實現碳標簽做好鋪墊。

　　王福華在全球知名企業圓桌會議上分享了在今年6月武漢舉行的TENCEL? x 愛慕 0碳首發儀式上，德州華源作為蘭精零碳纖維的莫代爾紗線生產廠家，如何用實際行動參與“0碳計劃”，積極踐行環保主張。為助力愛慕零碳產品快速上市，德州華源專設蘭精零碳莫代爾紗線碳中和訓練營，并加入中國紡織服裝行業全生命周期評價工作組和中國紡織服裝行業氣候創新2030行動，開展蘭精MODAL紗線碳排放工作。

　　公司以新型零碳TENCEL?系列莫代爾纖維為基礎，附以植物染色綠色整理工藝開發了零碳TENCEL?葉色木語?植物染系列紗線及EcoMajic華源獨家后整理工藝，可以大大縮短后道染整工藝染整時間，減少相關助劑用量，實現產業鏈合作降低碳排放的典范。

　　王福華表示，對于國家提出的減碳目標，德州華源在產品層面上，通過創新研發，不斷推出再生、可降解纖維的紗線產品，在不同程度上，推動了國產紡織品減少資源消耗、二氧化碳排放；在企業的生產中，通過采用清潔能源、變頻技術的應用、循環水技術、自動化設備的運用等一系列、大手筆的改造投入，持續減少二氧化碳的排放，加速推動碳中和計劃。

　　實現柔性快反

　　用數字串起整個產業鏈

　　實現數字化、智能化是紡織行業企業轉型升級的必由之路。在全球知名企業圓桌會議上，王福華表示，真正數字化的賦能，是從纖維端到終端品牌，整個產業鏈用數字串起來，從纖維、紡紗到面料、成衣，實現一鍵快速反應。

　　據了解，今年德州華源投入12億元，以減碳為標準，建立數字化、智能化工廠，目前項目正在推進中。該項目堅持“兩化”融合，規劃建設三層智能化、數字化立體“無燈”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯網+、大數據等重點發展領域相結合，定位于高端產業用紡織新材料的研發，可年產大健康醫療、特種產業用高性能纖維紗線4.5萬噸。

 　　“根據初步估算，新廠區大概有8萬平方的屋頂可以裝上太陽能，所有裝完后大概節約生產用電15%，還可通過數字化、智能化提高人均產量，降低用工的成本，提升企業的生命力，促進企業健康持續發展�！蓖醺ＨA說道。

　　談及未來發展規劃，王福華表示，將繼續攜手產業鏈上下游合作伙伴，向著供應鏈服務模式轉變，通過優化差異化的產品結構來構筑產品優勢，通過外聯終端，內增效率，改變生產和營銷模式，來提高企業的硬實力與柔性快反能力，為行業帶來更多可持續時尚產品，以數字化轉型加快推動“雙碳”進程，為“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”貢獻力所能及的力量。