在內蒙古包頭稀土研究院天津分院(以下簡稱“稀土院天津分院”)紡織材料研發中心生產車間里，智能化紡紗設備正開足馬力運轉，身著工裝的技術人員穿梭于紡絲機與檢測儀之間，電子屏實時跳動著纖維直徑、孔隙率等關鍵參數。他們正在加緊趕制的是首批10萬米具有“隨身空調”功能的稀貝絲冰爽降溫防護面料。這些融合稀土黑科技的新型面料被制成工裝后，即將為內蒙古包鋼集團奮戰在高溫一線的勞動者送去今夏的第一縷清涼。

一件看似普通的T恤背后，是科研人員對稀土功能材料應用的創新性突破。稀土院天津分院聯合天津紡科研發的“稀土紅外反射中空隔熱聚酰胺纖維”，通過獨創的“反射隔熱+透射散熱”雙效制冷機制，成功將尖端航天熱控技術引入民用紡織領域。該成果日前斬獲中紡院2024年度“十佳科技成果”。其核心在于創新構建稀土元素配比模型，使纖維在400—2500納米波段反射90%以上太陽輻射熱，同時在8—13微米的大氣窗口實現93%的紅外透過率，形成持續主動降溫效應。

第三方產品檢測數據顯示，應用該技術的面料可使體感溫度降低3—5攝氏度，涼感持久性超越國標2倍，經50次水洗仍保持性能穩定。“傳統涼感面料就像在布料表面刷防曬霜，我們的技術則是讓每根纖維都變成微型空調。”稀土研究院天津分院紡織材料研發中心主任時文婧打了個比方。

研發團隊歷時兩年突破稀土納米分散、多級孔道結構設計等關鍵技術，首創的中空多孔纖維形態使面料透氣性提升30%，汗液導出效率提高40%，兼具抗菌和防紫外線功能。在包鋼焦化廠實地測試中，穿著新型工裝的爐前工在40攝氏度高溫環境下，體感溫度始終維持在28攝氏度左右，工作服內濕度較傳統面料降低15個百分點。

目前，該成果轉化落地的包頭稀土高新區生產線正在建設中，未來生產線還將實現稀土蓄熱、隔熱、抗紫外線等多功能母粒的規模化生產。2025年全面建成后，生產線的熱管理母粒年產能將躍升至現有水平的5倍。市場分析顯示，全球調溫纖維市場規模已突破千億元，而我國稀土功能紡織品滲透率尚不足1%。這組數據的強烈反差，折射出“稀土+紡織”創新組合的巨大想象空間。

與此同時，南開大學科研人員正與稀土院天津分院聯合攻關光熱響應稀土纖維，未來有望研發出“冬暖夏涼”的自適應調溫服裝。正如時文婧所言，當稀土功能材料從實驗室走進紡織車間，當熱力學方程轉化為普羅大眾的切實體感，這場以原子級材料設計為起點的技術革命，正在重新定義“穿在身上的科技”內涵。