4月15日，由中國紡織工業聯合會指導、中國印染行業協會主辦、江蘇新瑞貝生物科技股份有限公司協辦的“新瑞貝.第23屆全國印染行業新材料 新技術 新工藝 新產品技術交流會“在上海召開。本次會議以“科技引領 創新致遠”為主題，匯聚行業領導、院士專家、品牌企業及技術研發精英，聚焦功能性面料開發、新型纖維染整技術、智能裝備應用等前沿議題，共謀印染行業高質量發展新路徑，為打造具有國際競爭力的紡織產業鏈注入創新動能。

中國紡織工業聯合會副會長李陵申，中國工程院院士、武漢紡織大學黨委副書記、校長徐衛林，中國印染行業協會會長林琳、監事長陳志華、副會長董淑秀及其他非駐會副會長、副監事長等相關領導嘉賓、院校專家和企業代表約300人參加了本次會議。

會議由中國印染行業協會副會長董淑秀、中國印染行業協會副秘書長劉添濤主持。

中國紡織工業聯合會副會長李陵申在致辭中表示，今年是全面實現“十四五”規劃目標的沖刺之年，也是我國紡織行業向全球價值鏈高端躍遷的關鍵時期。我國紡織行業正邁向高質量發展新階段，高性能纖維產能占全球超1/3，紡織機械自主化率達75%以上，多項技術實現進口替代。

印染行業作為紡織產業鏈關鍵環節，"十四五"期間科技創新成效顯著：60項成果獲行業科技獎，3家企業入選國家技術創新示范企業，國家先進印染技術創新中心等科研平臺相繼建立。但也要清醒認識到，行業仍面臨核心技術“卡脖子”難題尚未完全破解、產業鏈協同創新不足、綠色印染產業化難度高、企業創新研發力度有所衰減等深層次挑戰。

李陵申提出三點發展建議：一是堅持創新驅動，打造技術策源地，提升產業鏈安全可控。印染行業要強化極限思維，聚焦產業結構高端化不足、原始創新能力不強等薄弱環節展開攻關，加大研發投入。著力解決關鍵領域“卡脖子”技術難題，加快彌補產業鏈技術短板，確保關鍵核心技術自主可控。二是深化協同創新，構建融合生態，賦能產業升級新格局。印染行業要充分發揮紡織產業鏈關鍵中間環節的聯動作用，強化同纖維材料、生產裝備、染化料、下游終端產品等產業鏈各環節的研發合作與融合創新，實現關鍵技術的協同攻關。三是深耕質量創新，優化產品供給，推動產業價值鏈躍升。印染行業要順應消費升級趨勢，推動企業加快產品創新、服務升級、質量改進，促進定制、體驗、智能、時尚等新型消費提質擴容，滿足多樣化、多層級消費需求。他強調，面對全球貿易環境的新形勢，行業需從價格競爭轉向價值創新，以科技引領產業轉型升級。

中國工程院院士，武漢紡織大學黨委副書記、校長徐衛林指出，當前，紡織行業的高質量發展趨勢主要受世界科技前沿、經濟主戰場、國家重大需求、人民生命健康四個方面的引領。在這當中，功能性面料是國民經濟和國防軍工不可替代的原材料，其阻燃/隔熱、抗靜電、抗菌殺毒、核防護、防日曬等功能不僅極大地提升了民用生活品質，從日常穿著的舒適安全到醫用的健康防護；更在國防軍工領域筑牢安全防線，助力裝備性能躍升，為國家安全保駕護航。

徐衛林強調，通過品牌建設，可以讓功能性面料優勢更加被市場熟知。纖維創新與性能的挖掘，是促進品牌建設的基礎；紡紗技術進步與紗線結構創新，推動品牌發展；制造技術革新，助力品牌提升；染色技術創新，是強化品牌建設的保障；標準創新及牽引，是促進品牌建設的關鍵力量。“紡織印染企業把纖維、紡紗、制造、染色這些環節的創新做好，再配合標準創新，才能真正打造出過硬的功能性面料品牌，實現產業飛躍。”

江蘇新瑞貝生物科技股份有限公司副董事長林源杰在“紡織領域合成生物技術發展現狀及在印染行業的應用”主題演講中介紹，我們正處在一個產業轉型的關鍵節點，國際品牌紛紛將ESG認證和生物基材料作為核心采購標準。新瑞貝研發的生物基產品已實現各類突破：如采用天然淀粉經30年研發制成的"不斷裂淀粉"，替代傳統的PVA上漿劑等，單這一項工藝就能為企業帶來指數級成本下降；新瑞貝建立了全球唯二的生物基檢測中心；更有全系列生物基產品涵蓋前處理到后整理各環節，包括解決行業痛點的無氟防水劑，其防油性能已通過漢堡包裝等食品級驗證。當前，新時代消費者更青睞環保產品，國際品牌也要求供應鏈符合ESG標準。我們期待與產業鏈各環節攜手，共同推動中國紡織業向"健康+環保+低成本"的新時代邁進。

美力城時尚科技（武漢）有限公司產品中心副總裁化高峰分享了戶外運動服裝消費新趨勢對印染面料的新需求。2025年戶外運動面料將呈現五大核心趨勢：可持續材料滲透、智能交互技術爆發、多功能復合性能升級、文化符號與功能美學結合、健康導向場景細分。在技術層面，無氟防水涂層、靜電紡納米纖維膜等創新將解決環保與性能之間的平衡矛盾，而菌絲體皮革和DyeCoo無水染色技術推動可持續突破。未來，戶外面料將通過軍轉民技術轉化和文化敘事設計重構產業價值，從功能防護轉向“科技+情感”雙重訴求，引領時尚與性能并重的新消費時代。

常州宏大智慧科技有限公司董事長兼總經理顧仁表示，當前，印染行業智能制造步入新的創新發展時期，印染裝備正朝著高端化、智能化、綠色化邁進。值得注意的是，盡管近年來染色機、定形機自動化控制水平逐步提升，但因缺少關鍵工藝參數在線測控，無法有效在線管控織物質量指標，智能化程度仍有待提高。宏大智慧基于印染廠對智能化、數字化裝備需求的轉變，近年來開展了系統性的產業創新，推出了系列高性能工藝檢測裝備，助力印染企業優化工藝流程、提高產品品質、實現降本增效。

Carhartt亞洲紡織供應鏈經理金茵帶來“工裝面料開發與質量要求”分享，作為擁有130年歷史的美國工裝品牌代表，Carhartt對于產品研發和質量管控有著嚴格標準。在研發方面，聚焦兩大方向：一是持續升級傳統產品，如將含氟防水劑全面替換為環保無氟方案；二是開發具有市場競爭力的創新產品，重點滿足六大核心需求：輕量化設計提升工作效率、多功能復合、高強度耐用性、時尚外觀設計、便捷護理特性以及全流程可持續性。如今，即使面對關稅挑戰，我們仍堅持與中國現有優質供應商保持深度合作。

佛山技研智能科技有限公司副總經理牟永喬在會上以DeepTEX染整工藝AI專家庫為例，展示了如何運用AI賦能印染企業數字化轉型。質量知識智能體可實時分析生產異常原因并提供處理建議；數據洞察顧問智能解讀能耗、效率等數據，優化生產流程；染整工藝專家基于布種成分、目標參數自動推薦定型工藝，準確率達93%；服務運維衛士則提供設備故障診斷與系統操作指導。同時支持私有化部署，整合企業知識庫與業務系統，實現工藝優化、能耗降低及質量管控。例如染色機AI助手可推送實時能耗預警，定型工藝模型減少試錯成本，合同審查智能體提升法務效率。

青島大學紡織服裝學院院長許長海針對當前高端運動和戶外服裝面料對染料的多元需求進行了分析。他指出，高色牢度與耐候性、高性能與多功能性、染色工藝綠色節能性對高端運動和戶外服裝面料的品質提升、功能拓展以及行業可持續發展至關重要。為此，青島大學與蓬萊嘉信染料化工股份有限公司合作研發了UWA新型染料，該產品耐水洗牢度達到市面主流高水洗牢度分散染料牢度等級，具有染色pH值寬、耐汗漬牢度好、耐泡水牢度好、可染氨綸纖維、耐高溫定型等應用特點，可用于滌棉織物一浴一步短流程染色，降低水、電、汽消耗。印染企業可根據自身染色面料，結合UWA系列染料應用特點，切實改進優化印染工藝，提高生產效率，降低印染回修率，提高產品質量，降低印染成本。

傳化化學集團紡化事業部棉用硅油研究所產品研發工程師馮一峻分享了紡織用有機硅功能化應用新趨勢，當前紡織行業對綠色化、功能化的迫切需求，使我們重新思考有機硅柔軟劑的發展方向。為此，傳化開發了一系列突破性解決方案：生物基硅油技術實現生物基含量超50%，遠超行業20%的標準；聚酯硅油技術能顯著提升滌綸織物的吸附力和耐久性；耐氯牢度方案將色變率降低50%；濕摩擦牢度的提升在不影響手感前提下，將干濕摩擦牢度提升0.5-1級；高穩定性缸中過軟方案減少乳化劑用量60%。這些創新不僅滿足綠色環保要求，更通過多功能集成簡化了加工流程。

上海工程技術大學紡織服裝學院院長辛斌杰展示了在健康舒適紡織面料領域的創新成果。隨著消費者對“健康+舒適”需求的升級，學院通過材料創新、結構優化和智能技術賦能，開發了抗菌、溫濕調節、自清潔等功能性面料。如銀離子抗菌技術抑菌率達95%以上，智能濕熱管理織物可實現±2℃溫控調節，超雙疏面料具備防水、透濕、耐洗滌等特性。面對循環經濟挑戰，學院聚焦綠色環保、功能復合化等方向，強化產業鏈協同創新，助力紡織行業向高附加值轉型。

作為德美化工的子公司，廣東德美有機硅有限公司擁有各種先進的研發設備。近年來，該公司根據市場需求研發了超凈嵌段硅油，該產品通過多次的迭代升級，擁有手感風格多樣、乳液穩定性好、親水性好、耐剪切、可回修、黃變低等優勢。針對不同織物，該系列產品又進行了再次細分，分別突出爽滑蓬松、柔軟細膩、棉感突出等特點。該公司研發經理肖成貴表示：“未來，公司將立足科技創新，希望能引領紡織化學行業向著更綠色更低碳的方向前行。”

州鑫海盛天紡織后整理有限公司/蘇州龍德祥紡織面料科技有限公司AI智染顧問余寬亮進行了“AI技術賦能綠色低碳面料染整加工實踐”主題演講，蘇州鑫海盛天紡織通過AI技術實現了染整加工的綠色低碳轉型。公司依托“飛梭智紡”系統構建了覆蓋生產全流程的智能管理體系。典型案例，如AI驅動的工藝優化解決了傳統染整中色差、能耗高等痛點，如通過動態調整升溫曲線將染色時間縮短至95分鐘。未來公司將深化IoT與AI融合，構建“染整大腦”，實現從智能排產、工藝推薦到質量追溯的全流程數字化管控，推動行業向高效節能方向發展。

截至發稿時會議仍在進行中，杭州美儀自動化技術股份有限公司紡織印染行業總監潘偉成，浙江嘉名染整有限公司總工程師、浙江省企業研究院院長和技術中心主任施道妃，多恩生物科技有限公司產品總監呂江龍，浙江新越科技股份有限公司總工程師王愛義，上海安諾其集團股份有限公司技術總監吳冬，愉悅家紡有限公司印染總工程師高志超，寧波潤禾高新材料科技股份有限公司前處理染色項目總監溫明君，廣東德潤紡織有限公司印染高級工程師肖廣智，江蘇德美科化工有限公司應用技術總工劉儒初還就多種印染行業數轉智改方案及各類染整新工藝發展進行介紹分享。