2月17日，位于杭州市蕭山區的漢帛服裝智能工廠偌大的成衣制造車間內，裁剪、車縫、鎖釘、整燙……各道工序忙而有序，工人們干勁十足，發力沖刺一季度“開門紅”。

與傳統成衣車間不同的是，在這個數字化車間內，陪伴工人們的還有一位特殊的“朋友”——哈勃智慧云。這個漢帛自己研發的數字化系統，通過將縫紉機“接”入互聯網，對整個生產流程做采集，讓生產可追溯、可碎片化，實現產能和工序流程可視化，在提升產品質效的同時，減少用工數量，使工人收入增加10%以上。

車間里，一組超大尺寸的高清屏幕十分醒目，屏幕上滾動著“今日產出”“一次合格率”“生產任務量”等實時數據，整個生產流程和實時生產情況一目了然。“通過智能工廠建設，制造過程中所有數據可真實感知，每個工人每臺設備的效率非常清楚，可以知道哪條線產能有余，能插隊新增訂單，可以精確算出不良率，甚至發現哪道工序出現了問題。”漢帛數字化改造負責人沈鍵介紹，漢帛服裝智能工廠投產后，不良率約降低20%以上，生產效率提高30%以上，能源成本降低15%以上。

在車縫產線，記者發現，每一個工人的工位上都架著一個Pad。分檢小組長楊元梅正在檢查產品車縫情況，只見她用一張IC卡輕輕刷取，Pad上便清一色“跳”出每個訂單所需細節。楊元梅和丈夫已在漢帛工作了21年，一個在車縫線，一個是大燙工，夫妻倆見證了漢帛的轉型發展。她說，“以前我們需要手工記賬，不拿本子記不清楚這么多品類細節，一頁頁翻起來也需要時間。有了哈勃智慧云，就省心省力多了，人工效率大大提高。”

漢帛信息化產品經理李文告訴記者，Pad用來發布任務和采集生產情況，告訴他當前的工作任務是什么，職工可以在Pad上清楚地看到自己的產量、工時、工資。“一臺縫紉機加裝哈勃云的智能終端傳感器，縫紉機的工作狀態和開機效率就會實時反應在管理終端的Pad和TV看板中，將IC卡通過RFID連通生產全流程，訂單生產進度、效率、品質狀態便會實時反饋，方便在線管理。”

“數字化，已全面深入漢帛每一個車間。”漢帛IE工程師王君成介紹，早在10多年前，漢帛就已經向數字化轉型了。2020年，漢帛率先自研哈勃智慧云，打造國內完整的智能化生產鏈綜合型賦能平臺，利用生產設備物聯網技術和數據可視化監控技術，已實現人員、設備、物料三位一體的全流程數據智能分析和管理決策。

漢帛車間內，處處呈現出數字化智能化場景。一臺臺小型機器人在指定的路線上忙碌地穿梭著，并以最高效率將面料“分門別類”運送到指定的工位上。

自動模版熨壓帶前，工人們將面料根據所示模塊，依次放入模版內。不到一分鐘，機器就替代人工縫制完成。一個步驟完成后，面料又隨著機器人來到下一道產線中。

一鍵啟動，全自動運行，復雜的開袋過程因為全自動開袋機而變得簡單輕松，僅30秒，一只口袋便開好了，線腳平整勻稱且美觀，效率較之前的普通平車開袋提高了一倍多。

不僅僅是在縫制區，漢帛服裝設計師們也已進入到緊張的工作中。設計師David見到記者的第一句話便是：“還有9個客戶要對接，今天真的好忙！”

“這是我們為某品牌研發的2025年春夏系列產品……”隨著David手指的方向，一件件精美女裝映入眼簾，時尚中蘊含了漢帛女裝的高端定位。指尖輕輕觸碰衣袖，重工縫制的一顆顆細閃珠絡，映襯出設計師的一個個巧妙構思。“這些服裝都是剛開發的新品，正待批量生產進入歐美等國際市場。”

David直言，自己每天都會深入工廠，走到工人身邊，關注成衣的生產全過程。他感嘆，漢帛的數字化生產讓他對自己所在的設計崗位更富信心，對漢帛的未來充滿憧憬。

數字化工廠升級的道路上，漢帛在持續發力。李文介紹，工廠每年都會進行智能升級，今年將致力于提高遠距離讀寫感應等新型應用場景，幫助產線工序采集，更好賦能傳統制造。

將縫紉機“接”入互聯網，傳統服裝制造正在被顛覆。作為中國最大女裝制造商之一，漢帛集團正搭乘工業互聯網的時代快航，伴隨數字化改革的澎湃浪潮，推動中國紡織服裝行業駛向更加廣闊的藍海。