在中國，每3把傘具的傘布，就有1把產自祁陽東駿紡織，它一年產出的布可繞地球15圈。12年時間里，東駿紡織涵蓋了從原材料“一根絲”到終端產品“一匹布”的制造全工序，不僅無水印色技術領跑全國，2022年，其生產銷售的滌綸短纖維蟬聯兩年“省級制造業單項冠軍產品”。如今，東駿紡織雨傘布市場份額占全球50%左右，已成為全球雨傘布供應龍頭企業。

在祁陽高新區東駿紡織生產車間，機器轟鳴，12臺無水印色機器正高速運轉，經過烘箱高溫印色對布料進行上色，一臺機器每分鐘就可以完成100米的印色作業，輕松實現了一機多布、一布多染，24小時的錯峰作業。

2012年初，沿海地區加快產業轉移，東駿紡織成為落戶祁陽第一家“敢吃螃蟹”的紡織企業，主要進行染色、定型、涂層三個工序的生產。由于當時只能從事部分工序的生產，企業受市場原材料白胚成品價格波動影響大，還因為工序繁多且不在一地生產，各階段的產品需要不斷中轉運輸，經常受距離和交通等多因素影響，導致多個訂單無法如期交付，滿打滿算年產能也只能做到1億米。

祁陽東駿紡織公司常務副總經理 馬維國：當時我們接到一個深圳客戶的訂單過后，我們在江蘇的織布廠去買布，買完布回來，因為他也沒有如期的交，這樣造成訂單的延誤，客戶也不能及時地出口，當時賠了200多萬給客戶。痛定思痛，依托別人不如靠自己，愛拼敢贏的東駿紡織人清醒地意識到：要發展必須要轉型升級。2016年6月，企業決定，不再依賴外購原輔料干“裝配”的活兒，開始摸索建立自己的產業鏈。他們投入大量資金建設新廠房，從織布、染色、定型等工序入手，補充增設加彈、織造、整經、后整理等一系列完整生產環節，生產方式逐漸從來料加工轉變為自主生產為主。

祁陽東駿紡織公司常務副總經理 馬維國：我們就把這些產業鏈全部拉到自己名下，逐步形成一個完整的產業鏈，這樣我們把七、八個工序的整合過后，只要其中一個工序的利潤，我們在市場上就可以說話很有話語權，可以搶占很大的份額。

2019年，憑借品質、交貨、服務等優勢，東駿紡織搶得了市場發展先機，一舉成為全球雨傘布供應龍頭企業，年產能達到3億米。但一直以來，紡織企業的生產模式較為傳統，許多工序依靠人工完成。如何提升生產效率、提高產品質量，是東駿紡織亟待破解的難題。2021年9月，企業引進無水印色技術，同等場地、同等人工及用電情況下，成本下降了30%，生產效率卻可提高5倍。相對于傳統染缸染色，無水印色技術的投入使用，不僅取代了機器漂洗印染，還解決了傳統晾曬難題，實現了污水趨零排放。

祁陽東駿紡織有限公司印花部經理 劉勇：傳統的缸染，缸染它是一缸一缸的染，而且它的缸量是有限的，2,000碼到3,000碼一缸，而且它的用水量非常大。但是我們這種新型的無水印色，我們可以不停地不停地印，你看我這么大的布一直印，印完一會換布接著印，然后它的水量非常小，就只是把這個臺板洗掉就可以了，洗掉之后我們這個水因為它少，就比較好處理，處理之后我們又可以循環使用。新印染了解到企業還加大自動化設備的比例和投入，完善企業自動化生產跟單系統，從紗線到織造、從整經、后整理到成品出貨，在電腦或手機上隨時可實施跟蹤。

記者：那它這個監控采集系統對于我們的生產來說，它有什么樣的一個作用？祁陽東駿紡織公司常務副總經理 馬維國：它這套系統可以實時采集監控我們每個車間、每個崗位它的所有的機臺實時運轉情況。可以實時的把每天在織的所有胚布的產量、規格精準的統計出來，供后面的訂單做生產調整。

12年的時間里，東駿紡織從勞動密集型走向機器代工，“千人紗、萬人布”的傳統紡織場景早已不再，企業全面鋪開自動化、智能化、數字化技術改造，以科技創新推動產業創新，加快培育新質生產力，推動“零水”制造，已形成紡、織、印、染、整完備的紡織產業體系。目前，東駿紡織進入上市培育期。祁陽東駿紡織公司常務副總經理 馬維國：從一個原料加工型的單一企業,變成現在的從一根紗線到成品的完整的產業鏈的雨傘布生產企業,從當初的6千萬米到現在的6億米,到后期規劃的10億米。我們計劃將織布機擴至8000臺,年產能提升至10億米,向國家級的雨傘布單項冠軍沖刺。

風乍起，激活一池春水。如今，在東駿紡織這個龍頭的帶動下，特色產業集群紡織產業在祁陽市科技工業園蓬勃發展，落戶園區的紡織企業已達60多家，年產值超過50億元。