近日，央視新聞頻道特別節目《共和國巡禮》聚焦盛澤鎮。央視記者毛俊走進國家先進功能纖維創新中心，實地講述了紡織業里令人驚嘆的“黑科技”。江蘇是我國紡織業的重要發祥地之一，紡織業中的科技含量令人嘆為觀止。童話故事《皇帝的新裝》中，兩個“工匠”用“隱形布料”給皇帝織了一件衣服。而如今在江蘇吳江的盛澤鎮，這件事從童話走進了現實，將空氣作為原材料織造出布匹，這就是紡織業當中的“負碳”技術創新。

　　盛澤作為全國最大的化纖面料生產基地，前不久這里的一家企業，就在全國率先實現了“負碳”紡織鏈的全貫通。毛俊在國家先進功能纖維創新中心介紹道，近來在中心的展廳當中新增了很多新技術新產品的展示，特別是“用空氣做衣服”，吸引了很多人的關注。因此，展廳也成了孩子們的一個課外科普小課堂。以前想要生產化纖面料，首先得開采石油，提煉石油，生成一系列的中間產品才能紡絲織布。然而盛澤企業已經有了很多替代的方案，“用空氣做衣服”就是其中之一。

　　毛俊說，自己身上的這件衣服，肉眼看上去并沒有什么特別之處，但其實原材料全都來自空氣。用空氣做衣服，這究竟是如何做到的？原來謎底是利用二氧化碳回收補給再利用的生產系統。該系統最大的功能就是把工廠本來要排放到大氣當中的二氧化碳氣體作回收再利用，生成高品質的乙二醇。有了乙二醇，盛澤當地企業就可以生產出纖維再做成衣服。以前想得到乙二醇，就必須開采石油提煉石油，消耗石化能源。現在可以從空氣當中尋找原材料，減少對石油的消耗。

　　一噸新纖維，可以用到320千克的二氧化碳，整套系統每年可以回收利用二氧化碳氣體15萬噸。在吳江當地，不僅僅空氣可以做衣服，切成碎片的塑料瓶同樣也可以，把這樣的原材料投入到企業的產線當中，經過去雜質、高溫熱熔、拉絲等工序，也可以生成再生纖維，做成衣服。平均算下來，夏天一件短袖衣服，可以消耗8—10個塑料瓶，而我們排放的二氧化碳氣體和扔掉的塑料瓶也通過這種方式，重新回到我們的身邊。毛俊介紹道，轉化的纖維不僅可以做衣服，還有更多的用途。比如新一代碳纖維板，在高溫的情況下可以反復塑形、重新利用，耐腐蝕耐沖擊。以前如果皮膚表面有創傷，一般是用紗布和繃帶來進行包扎，不僅不親膚，撕下來還特別疼。在工作人員演示中我們可以看到，利用自主研發的靜電紡絲槍，將新的材料和藥物以液體的形式注入，開動開關，靜電紡絲槍不斷地吐出極細的纖維，幾分鐘不到的時間，就能在皮膚表面形成薄薄的一層膜，親膚性好，還能讓藥物持續滲透到皮膚當中去，也很好揭下來，遇水即溶，未來有望應用到醫療衛生領域和戶外領域。
　　此外，還有一種特殊材料，在鴨蛋表面噴涂并靜置24小時之后，鴨蛋表面就形成了一個“甲胄”，非常的堅固，即使從十層樓扔下來，蛋也不會破。在一個紙杯表面噴涂上這樣的材料之后，完全可以支撐起一個人的體重，未來也有望應用在安保防爆領域。在參觀過程中，毛俊驚嘆于盛澤所展示的新技術及其衍生的新材料，認為這些新材料將改變我們的生活方式，并表示未來此類創新產品、纖維以及材料將廣泛應用于眾多領域。綠色經濟背后是高科技和新科技。只要堅持科技創新，傳統產業也可以成為朝陽產業。未來，盛澤鎮將繼續錨定“科技、綠色、低碳、時尚”的產業發展目標，推動紡織產業向高端化、智能化、綠色化轉型，助力絲綢紡織產業高質量發展，加速崛起世界級高端絲綢紡織產業集群。