走進福建首家棉紡5G智慧工廠，曾經(jīng)“千人紗、萬人布”的場景不復(fù)存在：上百臺紡紗設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，鮮見工人，大數(shù)據(jù)平臺呈現(xiàn)實時數(shù)據(jù)，可隨時監(jiān)看車間全流程生產(chǎn)情況……

　　“我們在每臺設(shè)備都安裝了傳感器和網(wǎng)關(guān)，能感應(yīng)溫濕度、能耗等，如果數(shù)據(jù)異常，會有指示燈及信息提醒，現(xiàn)場人員與管理人員會及時介入處置。”福建金源紡織有限公司副總經(jīng)理葉蒲青介紹：“通過技術(shù)改造升級，每噸紗線生產(chǎn)成本可以減少200至300元。”

　　同樣面對人工、電力等成本上升的壓力，越來越多紡織行業(yè)“巨頭”通過技術(shù)改造實現(xiàn)降本增效。

　　“成本領(lǐng)先，就是競爭到最后的底氣。”恒申集團化纖板塊總經(jīng)理何卓勝談及降本增效時深有感觸，“當原料和產(chǎn)品的價格差越來越小時，降低成本才能保住利潤。”

　　通過技術(shù)改造提升產(chǎn)能，優(yōu)化工藝實現(xiàn)能耗循環(huán)再利用，引進智能制造降低人工成本……恒申集團不斷向內(nèi)控成本、要效益，將化纖原料己內(nèi)酰胺做到全球規(guī)模最大。目前，恒申可年產(chǎn)己內(nèi)酰胺170萬噸，約占全球產(chǎn)能25%，穩(wěn)坐全球己內(nèi)酰胺行業(yè)龍頭。

　　在紡織業(yè)集聚的福州市長樂區(qū)，向“新”求發(fā)展的企業(yè)，除了借力新技術(shù)外，更是“進軍”新材料。

　　傳統(tǒng)制衣流程要經(jīng)過“紡紗-織造-印染”等環(huán)節(jié)，布料通過“印染”著色后，會產(chǎn)生大量廢水，污染環(huán)境。而今有一種紡織新材料，從“紡紗”源頭就可解決色彩問題。

　　在福建永榮錦江股份有限公司（以下簡稱“永榮股份”）展廳內(nèi)，上百種顏色的錦綸色紗讓人眼花繚亂。該公司時尚服飾研發(fā)部總監(jiān)黎明介紹，這些顏色在生產(chǎn)錦綸長絲環(huán)節(jié)就以原液著色技術(shù)加入，環(huán)節(jié)無需用水，綠色環(huán)保。2023年色紗產(chǎn)品首次突破2萬噸銷量。

　　錦綸，也叫尼龍纖維，加入服裝面料中，具有較強彈性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于極限運動、戶外運動以及功能性服裝面料中。

　　永榮股份研發(fā)團隊先后開發(fā)了具有防曬、涼感、防蚊、抗菌、親膚等30多款功能性錦綸長絲。對于技術(shù)創(chuàng)新，黎明稱“一直在搶跑”。眼下，永榮股份又攻克消費后廢舊服裝再生的核心技術(shù)壁壘，很快，消費后再生尼龍纖維已應(yīng)用于品牌服飾中。令研發(fā)團隊欣慰的是，永榮錦綸民用長絲產(chǎn)量已搶占全球第一。

　　全國最大錦綸民用絲生產(chǎn)基地，約占全國產(chǎn)能1/3；全國最大化纖混紡紗生產(chǎn)基地，約占全國產(chǎn)能1/2；全國最大經(jīng)編花邊面料生產(chǎn)基地，約占全國產(chǎn)能3/5。長樂從一根蚊帳紗做到近兩千億紡織產(chǎn)業(yè)集群，創(chuàng)造了我國紡織工業(yè)的“三張名片”。

　　“目前，長樂區(qū)已形成從石化化纖原料、化纖、棉紡、針織、染整、服裝、紡織機械等全鏈條產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局，是全國具備最完整紡織產(chǎn)業(yè)鏈的縣域產(chǎn)業(yè)集群。”福州市長樂區(qū)相關(guān)負責人說。

　　如今，長樂紡織向“新”提“質(zhì)”，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“發(fā)新芽”、煥新彩。2023年，長樂在中國紡織行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值超千億產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)中位居第一；紡織新材料產(chǎn)業(yè)入選全國2023年度中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群名單。