艾諾紡織是一家傳統(tǒng)的家紡企業(yè)，創(chuàng)立于2009年，主要生產(chǎn)梭織棉麻、針織絨布等沙發(fā)面料。
近年來，通過智能化改造和全產(chǎn)業(yè)鏈布局，形成了集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化面料工廠，從起初的小作坊到現(xiàn)代智能工廠，如今年產(chǎn)值已超4億元，面料遠銷歐洲、北美、南美、中東以及東南亞等全球50多個國家和地區(qū)。
引進智能化生產(chǎn)系統(tǒng)
近日，記者走訪艾諾工廠，生產(chǎn)車間150余臺提花機和多臂機正在高速運轉(zhuǎn)，紗線縱橫交錯間，一卷卷原創(chuàng)面料新鮮“出爐”。
據(jù)了解，這些機器是全進口設(shè)備，擁有當(dāng)今世界最先進的織造水平�！敖衲�，我們又投入了約4000萬元購置新設(shè)備，進一步擴大產(chǎn)能。就在5月底，40臺機器即將投入使用。”艾諾紡織負責(zé)人金敏霞說道。
記者還注意到，每一卷布料上都帶有一張白色的信息卡，上面清晰地記錄著操作員、型號、米數(shù)等各種信息，只見工作人員通過掃描上面的“唯一碼”，便可輕松查閱前道紗線生產(chǎn)、纖經(jīng)織造、后整定型、成品質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)詳情。
“每一匹面料都有一張BOM表碼單，就像身份證一樣，一鍵掃碼即可查看工序的進度管理及生產(chǎn)排程。當(dāng)前，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)全面貫穿于面料織造的全流程，系統(tǒng)迭代升級至2.0版本�！苯鹈粝急硎�，接下來，艾諾還將探索建立智能倉儲，讓物料運轉(zhuǎn)更加可視高效。
早在2015年，艾諾紡織就著手引進智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，提升內(nèi)部管理，重塑織造環(huán)節(jié)�！跋噍^于傳統(tǒng)染色布，我們生產(chǎn)的色織布立體感強，色牢度好，風(fēng)格獨特，織造工藝更為復(fù)雜，涉及的染紗、織造、后整理等工序損耗較大，投入成本高、技術(shù)要求也更為苛刻，因此智能化轉(zhuǎn)型勢在必行�！苯鹈粝颊f道，在她看來，這是傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，必須要走的關(guān)鍵一步。
實現(xiàn)銷售額逐年增長15%
許村家紡產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)40年大浪淘沙，當(dāng)時代的紅利褪去，艾諾深知唯有掌握創(chuàng)新研發(fā)，才能占有市場一席之地。“一直以來，我們堅持將重心放在產(chǎn)品研發(fā)上，由創(chuàng)始人錢高鋒帶頭組建研發(fā)團隊，并每年投入上千萬的研發(fā)費用�！苯鹈粝际肿孕诺卣f道，“國外客戶過來，在我們這里總能找到他們所需要的面料，看到最前沿的產(chǎn)品�！�
艾諾的面料究竟有何與眾不同？金敏霞告訴記者，每塊面料從靈感到樣品，一般需要經(jīng)歷3-4個月的反復(fù)打磨，從面料的組織分析、畫圖呈現(xiàn)、顏色搭配、打樣、功能檢測等環(huán)節(jié)都由“頂頭上司”全程把關(guān)，過不了關(guān)，就直接淘汰。家紡產(chǎn)品更新速度快，出國考察學(xué)習(xí)更是常態(tài)，同時要精準把控產(chǎn)品更新程度、品類流行趨勢，整個研發(fā)進程就會進一步拉長，這樣生產(chǎn)出來的面料更加“對胃口”。
研發(fā)是驅(qū)動家紡產(chǎn)業(yè)鏈升級，破局行業(yè)市場內(nèi)卷的關(guān)鍵。近年來，國際形勢復(fù)雜多變，家紡?fù)赓Q(mào)企業(yè)不穩(wěn)定因素增加。艾諾紡織依托強大的產(chǎn)業(yè)鏈和極具韌性的供應(yīng)鏈優(yōu)勢，實現(xiàn)銷售額逐年增長15%，超七成的業(yè)務(wù)量來自海外市場�！爸悄芑囬g轉(zhuǎn)型和技術(shù)升級的持續(xù)發(fā)力，為原創(chuàng)面料的開發(fā)和量產(chǎn)提供支撐，產(chǎn)品差異化、穩(wěn)定性，原創(chuàng)性等優(yōu)勢進一步凸顯，這也正是我們所追求的�！苯鹈粝颊f。
國內(nèi)外市場，最大的確定就是不確定性。當(dāng)談及下一步規(guī)劃時，金敏霞表示，還是要持續(xù)抓管理抓品質(zhì)，不斷提升產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性，提高面料研發(fā)的轉(zhuǎn)化率，嚴格把控每一道工序，確保產(chǎn)品品質(zhì)，向“全球領(lǐng)先家居面料制造商”的大目標邁進。
