從2023年到2024年，“變”是貫穿棉紡織行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞。國際局勢在變化，經(jīng)濟(jì)形勢在變化，棉紡織行業(yè)也在變化。
在這種背景下，有人說2024年的棉紡織行業(yè)將會面臨更大的競爭壓力，也有人說一季度后，棉紡織市場將迎來復(fù)蘇的“春天”。那么，2024年，棉紡織行業(yè)將面臨哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)？面對瞬息萬變的消費(fèi)市場，棉紡織企業(yè)又該如何做？
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是必然趨勢
當(dāng)前，全球棉紡織產(chǎn)業(yè)競爭激烈，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移成為我國棉紡織行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。不少業(yè)內(nèi)人士都認(rèn)為，進(jìn)入2024年，這一勢頭會更加明顯。
“全球棉紡織產(chǎn)業(yè)競爭要素變化可從短、中、長三個角度來分析。短期主要是原料成本的競爭，在消費(fèi)減少和產(chǎn)能擴(kuò)張的背景下，原料成本的差異會導(dǎo)致部分虧損產(chǎn)能出清或關(guān)停；中期是全產(chǎn)業(yè)鏈要素的競爭，越南的土地和人力成本已經(jīng)接近中國，現(xiàn)在各國間比拼的是電力成本、利率和匯率成本，以及生產(chǎn)的效率等；長期來看則是產(chǎn)業(yè)集群整體效益和品牌溢價能力、數(shù)字化協(xié)同能力和金融工具的應(yīng)用能力等的競爭。”常州科騰紡織品有限公司總經(jīng)理陸建華分析認(rèn)為。
從經(jīng)濟(jì)規(guī)律來看，全球紡織競爭格局變化的背后是向成本洼地的轉(zhuǎn)移。對此，舞鋼市銀龍集團(tuán)副總經(jīng)理周泉濤認(rèn)為，我國棉紡織行業(yè)經(jīng)過高速發(fā)展，目前已有全球最具競爭力的全產(chǎn)業(yè)鏈，但是隨著人工成本不斷提高，企業(yè)經(jīng)營成本增加，“走出去”進(jìn)行全球化布局是必然的趨勢。
周泉濤認(rèn)為，棉紡織行業(yè)今后最大的挑戰(zhàn)在于出口，出口下降會對企業(yè)經(jīng)營造成壓力。與挑戰(zhàn)對應(yīng)的機(jī)遇在于，產(chǎn)業(yè)優(yōu)勝劣汰過后，勝出的企業(yè)可能在下一步的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇中迎來轉(zhuǎn)機(jī)。“銀龍集團(tuán)在棉紡織行業(yè)有多年的技術(shù)積淀，因此在高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)上更有競爭力。”周泉濤說。
“勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移目前已成趨勢。部分棉紡產(chǎn)品訂單的流出會給國內(nèi)企業(yè)帶來強(qiáng)力沖擊。”孚日集團(tuán)股份有限公司大宗物資采購部經(jīng)理鹿秀麗認(rèn)為，對此，棉紡織企業(yè)需提高自身核心競爭力加以應(yīng)對。
一直以來，國內(nèi)不少紡紗企業(yè)都將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的目光瞄準(zhǔn)越南。隨著越南人口、土地資源等“紅利”優(yōu)勢不再明顯，紡紗企業(yè)也紛紛開始思考新方向。
“國內(nèi)可以向新疆進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，國外哪里還可以投資建廠？越南已經(jīng)差不多飽和了，西非產(chǎn)棉的地方土地廣袤，很有潛力。廣東、福建、浙江、江蘇、山東等沿海地區(qū)的企業(yè)，可以考慮去非洲國家建立產(chǎn)業(yè)園，把總部留在中國，重點(diǎn)做研發(fā)創(chuàng)新、品牌營銷，把制造轉(zhuǎn)移出去。”華孚時尚股份有限公司董事長孫偉挺認(rèn)為，未來，非洲國家或許可以成為國內(nèi)紡紗企業(yè)投資建廠的新高地。
提高質(zhì)量是必然選擇
復(fù)雜多變的國內(nèi)外環(huán)境加速了我國棉紡織行業(yè)的“洗牌”。大浪淘沙下，靠質(zhì)量取勝的棉紡織企業(yè)往往才能“笑”到最后。
“要應(yīng)對市場的沖擊，企業(yè)可在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上做調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”周泉濤分析認(rèn)為， 2024年萊賽爾、粘膠對于棉花的替代趨勢會更加明顯，企業(yè)未來經(jīng)營中會適當(dāng)增加萊賽爾的使用。同時，他還表示無論是使用哪種棉花，在生產(chǎn)中都應(yīng)該重視質(zhì)量問題。
南通華強(qiáng)布業(yè)有限公司（以下簡稱“華強(qiáng)布業(yè)”）總經(jīng)理助理童星認(rèn)為，近幾年新疆的紡紗產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢十分明顯，生產(chǎn)成本比其他地區(qū)要低近3000元/噸，這給其他地區(qū)的紡紗廠帶來了較大的經(jīng)營壓力。對此，未來華強(qiáng)布業(yè)計劃把部分產(chǎn)能遷移到新疆。“未來轉(zhuǎn)移到新疆的產(chǎn)能也會往高品質(zhì)方向發(fā)展，在降低成本的同時還要保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能在市場中站穩(wěn)腳跟。”童星說。
在對2024年企業(yè)工作進(jìn)行部署時，江蘇悅達(dá)紡織（集團(tuán)）有限公司董事長戴俊提出了“七項重點(diǎn)”，其中，“提質(zhì)量”被放在了第一位。“要倡導(dǎo)質(zhì)量研究，強(qiáng)化做優(yōu)每一單理念；要對標(biāo)一流，開展‘質(zhì)量提升行動’；要創(chuàng)新管理模式，加快實現(xiàn)全流程質(zhì)量精準(zhǔn)追溯。”戴俊認(rèn)為，質(zhì)量提升不僅僅限于產(chǎn)品品質(zhì)層面，要將質(zhì)量管理的理念落到工作的每一環(huán)節(jié)中去。
江蘇大生集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理顧佩華表示，在品種方面，2024年要加大對新品種、新纖維的開發(fā)力度；在市場方面，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，明確市場拓展、品牌客戶拓展的方向，增強(qiáng)市場預(yù)測預(yù)判能力；在管理方面，通過信息化手段推進(jìn)營銷管理的精細(xì)化，借助精益工具指導(dǎo)實踐，減少無效勞動、重復(fù)勞動，不斷推進(jìn)管理的規(guī)范化。
“對于大企業(yè)來講，要在機(jī)會與風(fēng)險中求得平衡，保持可持續(xù)發(fā)展。對中小企業(yè)來講，要集中精力做有附加值的產(chǎn)品，對于3年不賺錢的業(yè)務(wù)要堅決砍掉，關(guān)得越快，消耗越少。”孫偉挺認(rèn)為，這是廣大中小企業(yè)未來生存的必然選擇。
智造轉(zhuǎn)型是必然要求
“當(dāng)前國內(nèi)棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展，既有外部挑戰(zhàn)，也有內(nèi)部壓力，但也存在機(jī)遇。外部挑戰(zhàn)是需求不足、貿(mào)易壁壘增加等，內(nèi)部壓力是企業(yè)招工困難，機(jī)遇則是棉紡織行業(yè)正在深度轉(zhuǎn)型，比如生產(chǎn)的智能化、協(xié)同的數(shù)據(jù)化、營銷的金融化、產(chǎn)品的品牌化，這些都給產(chǎn)業(yè)升級帶來巨大的空間。”陸建華表示，在棉紡織產(chǎn)業(yè)升級的過程中，智能制造是企業(yè)的必經(jīng)之路。
德州華源生態(tài)科技有限公司（以下簡稱“德州華源”）是新型差異化紗線產(chǎn)品領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，同時也是智能制造的行業(yè)標(biāo)桿。“近三年，德州華源實現(xiàn)了設(shè)備轉(zhuǎn)型升級，走在了行業(yè)的前列。2024年，華源新項目二期也將迎來投產(chǎn)運(yùn)營，有了新廠區(qū)、新設(shè)備、新產(chǎn)品，相信我們的未來無限光明。”德州華源總經(jīng)理李向東說。
據(jù)德州華源設(shè)備主管劉玉剛介紹，目前企業(yè)全部采用先進(jìn)的智能生產(chǎn)設(shè)備，可實現(xiàn)生產(chǎn)全程自動化、控制系統(tǒng)智能化、在線監(jiān)測信息化，設(shè)備聯(lián)動性強(qiáng)，各道生產(chǎn)程序之間銜接緊湊，生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，極大提高了勞動生產(chǎn)率。“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是萬錠用工需要50人，但我們的萬錠用工在15人以下，以后還有減少的空間，先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用在減少用工的同時，還進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”劉玉剛說。
湘潭東信棉業(yè)有限公司（以下簡稱“東信棉業(yè)”）是湖南東信集團(tuán)的子公司，也是湖南省紡織行業(yè)龍頭企業(yè)，其投資建設(shè)的九華新纖維智能紡紗項目，目前可實現(xiàn)紡紗全流程的信息化、智能化，年產(chǎn)紗量達(dá)到4萬多噸。
“占地4萬平方米的車間，生產(chǎn)全程采用MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）智能系統(tǒng)，采用國際先進(jìn)的羅瓦空調(diào)。不僅工作人員可以在電腦、手機(jī)上進(jìn)行溫度、濕度調(diào)控，空調(diào)廠家也可以遠(yuǎn)程調(diào)控。”東信棉業(yè)副總經(jīng)理黃焱介紹，MES智能系統(tǒng)相當(dāng)于 “中樞神經(jīng)”，清花、梳棉、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)、成包等7個制造環(huán)節(jié)，都在MES智能系統(tǒng)掌控中完成，車間大屏幕展示紡織流程中各種數(shù)據(jù)，可以讓工作人員隨時監(jiān)控。與傳統(tǒng)紡織相比，這種智能系統(tǒng)可節(jié)省75%的人工，使經(jīng)濟(jì)效益提高1倍，可以追根溯源，實時了解紡紗環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題。
黃焱表示，智能系統(tǒng)的上線讓企業(yè)2023年“跑”出高效益，2024年相信企業(yè)可以收獲更好的成績。
