近期，總部位于美國加州的生物技術創新公司 MycoWorks 宣布其首家商業規模級工廠成功產出了一千多張 Fine Mycelium™菌絲體材料。

　　在此基礎上，MycoWorks能夠提升下一階段的生產，目前工廠內還有一萬多個培育菌絲體的托盤，在未來幾周內就能收獲。

　　MycoWorks 這家工廠位于南卡羅來納州UNION市，占地136000平方英尺（約合12600平方米），是世界上最大的菌絲體生產工廠。

　　2022年1月，MycoWorks 完成1.25億美元C輪融資，當時公司稱將把這筆資金用于工廠的建設。（詳見《華麗志》歷史報道：與愛馬仕合作的“蘑菇皮革”領導者 MycoWorks 完成1.25億美元C輪融資）之后又獲得了聯邦政府 New Markets Tax Credits項目的3000萬美元撥款，并承諾為南卡羅來納州提供優質工作崗位。

　　目前，MycoWorks 這家工廠生產的首批創收的貨物已運輸出廠，比計劃提早了數月，將很快到達客戶及合作伙伴手中。MycoWorks 稱工廠近兩年的產量都已被客戶預定。

　　市場對植物基替代皮革的需求正大幅增長，市場研究機構 MarketsandMarkets 估計，到2027年，該領域的市場將增長至970億美元。

　　新工廠產出的 Fine Mycelium™菌絲體材料將首先交付給 MycoWorks 合作的歐洲制革廠，經由制革廠的專家之手加工成包括 MycoWorks 旗艦產品 Reishi™蘑菇皮革在內的產品。Reishi™（如下圖）是一種不含塑料和動物成分的皮革替代品，從菌絲體（蘑菇細胞）和農業副產品中快速培育而成，碳足跡低至2.7-5.8 kg/m2，且具有世界上最好的天然皮革的強度、手感和耐用性。

　　MycoWorks 新投產的工廠提高了產量和生產效率，降低了成本。

　　此前在試驗工廠的3年研發，MycoWorks 研究出了一種制造菌絲體材料的新工藝以提高產量。菌絲體材料生長在托盤類的容器中，此前，每個托盤內只能產出一張 Fine Mycelium™材料片，工程師們在菌絲體生長過程中對其進行改造，現在，每個托盤都能產出兩張材料片。MycoWorks 計劃在2024年底之前在所有生產在都應用這種方式。

　　此外，新工廠還省去了對 Fine Mycelium™菌絲體材料的初步鞣革的步驟，這個過程成本高昂，但為了保持材料的性質穩定，過去一直必不可少。MycoWorks 新開發了一種運輸初始狀態菌絲體材料的方法，不再需要對其進行化學處理（即初步鞣革），既降低了成本，也提高了 Reishi™皮革的產出品質。

　　另一方面，新工廠通過改造消費品、汽車、食品、制藥和生物技術行業的現有自動化設備，研發出一套全新的系統和設備，用于生產 Fine Mycelium™材料，這是生物材料領域首次引入自動化生產，讓MycoWorks 新工廠的勞動力投入降低了14倍。

　　在每一張材料片上，都印有一個獨特的編碼，以對材料從生產、制革，到品牌成品的環節進行監測和控制，保證材料的追溯，因此，MycoWorks 稱“奢侈品行業十分希望在供應鏈中引入 Fine Mycelium™技術”。并且，MycoWorks 的菌絲體材料在生長環節還可以根據所需的特性逐個托盤進行定制。MycoWorks 表示其“材料的定制化程度和可追溯性在天然材料中是前所未見的”。

　　MycoWorks 首席運營官  Doug Hardesty 表示：“我們的團隊重新設計了獨一無二的托盤式菌絲體生產方式，實現了低成本和高質量的量產，在工廠運行僅17個月后就提前交付了 Fine Mycelium™材料。”

　　MycoWorks 首席執行官 Matt Scullin 說道：“MycoWorks 南卡羅來納州工廠代表了皮革制品設計和制造的未來。我們技術的潛力不是復制現有材料，而是超越它們——向市場提供一種由Fine Mycelium™菌絲體材料制成的全新產品類別。我們的第一款產品Reishi™與皮革有著明顯的區別，它代表了一類可工程化、可控、耐用和可持續的全新材料。