貽如生物成立于2021年12月，位于上海張江，創(chuàng)始人蘇睿曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)參加iGEM（國(guó)際基因工程機(jī)器大賽），并進(jìn)入Finallist。現(xiàn)階段團(tuán)隊(duì)規(guī)模約20人左右，以研發(fā)人員為主。當(dāng)前，貽如生物擁有近2000平米的研發(fā)中心，并設(shè)計(jì)、搭建了基于微生物纖維的材料開發(fā)與中試平臺(tái)。
　　在產(chǎn)品管線選擇上，貽如生物最早利用合成生物技術(shù)生產(chǎn)微生物纖維、蛛絲蛋白和貽貝粘蛋白等生物材料。其中生物基材料Naro皮革管線從上游菌種篩選改造到下游材料復(fù)合測(cè)試均表現(xiàn)出優(yōu)異性能，獲得了下游客戶積極反饋。目前貽如生物團(tuán)隊(duì)的研發(fā)、中試重點(diǎn)聚焦于生物基皮革材料。
　　據(jù)了解，當(dāng)前貽如生物生物基皮革材料Naro已完成數(shù)百升規(guī)模的中試，“中試完成，對(duì)于我們而言，相當(dāng)于一次性可以生產(chǎn)數(shù)十平方米的皮革纖維原料，單個(gè)生產(chǎn)周期是7天。后續(xù)的規(guī)模化量產(chǎn)，其實(shí)也是同一體量單元的復(fù)制、粘貼，”蘇睿對(duì)36氪表示，Naro將于2023年二季度進(jìn)行試生產(chǎn)，預(yù)計(jì)四季度量產(chǎn)規(guī)模可達(dá)到250萬(wàn)平方米/年。
　　用合成生物學(xué)方法生產(chǎn)生物基材料皮革，核心理念是用微生物培育長(zhǎng)短不同的納米纖維，并模擬真皮鞣制過(guò)程，通過(guò)材料復(fù)合的手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維結(jié)構(gòu)改造，使其具有真皮的一系列特性。貽如生物從源頭開始，通過(guò)合成生物學(xué)平臺(tái)與材料平臺(tái)，篩選和改造了合適的底盤生物，加上獨(dú)有的材料復(fù)合方法，構(gòu)建出了Naro培育皮革。
　　貽如生物培育的生物基皮革材料Naro分為4層，最外層即生物納米纖維膜，是一層結(jié)晶度高、致密平整的纖維網(wǎng)絡(luò)；第二層是由天然橡膠及農(nóng)業(yè)廢料組成的彈性層與紋理層，第三層的纖維類似于真皮中無(wú)序交錯(cuò)的纖維結(jié)構(gòu)，第四層為生物基纖維布或極薄的生物納米纖維膜。
　　蘇睿向36氪介紹了用合成生物學(xué)技術(shù)培育纖維的大體流程：通過(guò)菌種篩選、基因編輯、生物發(fā)酵等，培養(yǎng)出一張透明的、約幾厘米厚的凝膠態(tài)纖維膜，再通過(guò)提高結(jié)晶度的方法讓這層膜變得致密、堅(jiān)硬，里面的纖維蓬松、無(wú)序，類似于真皮的纖維結(jié)構(gòu)。這一纖維層中，再匯入天然橡膠等材料，以提升彈性；后續(xù)經(jīng)過(guò)材料加工，如加入農(nóng)業(yè)廢料以賦予皮革特有的紋理。
Naro材料構(gòu)成
　　現(xiàn)階段，貽如生物的多底盤菌株及細(xì)胞工廠構(gòu)建方法，正在申請(qǐng)專利。在生物發(fā)酵方面，其采取介于固態(tài)、液態(tài)發(fā)酵之間的發(fā)酵方式，先用傳統(tǒng)發(fā)酵罐進(jìn)行細(xì)胞定向擴(kuò)增，擴(kuò)增后的種子溶液轉(zhuǎn)入靜態(tài)的液體培養(yǎng)基中，自然靜置成膜。“這一技術(shù)路徑的特點(diǎn)是不需要經(jīng)過(guò)分離純化，可直接收取培養(yǎng)基上的凝膠膜；成本比較低，規(guī)模化量產(chǎn)也相對(duì)容易一些。”
　　據(jù)介紹，在觀感、手感等方面，生物基皮革材料Naro接近真皮材質(zhì)；有著與頭層牛皮相當(dāng)?shù)牧�學(xué)性質(zhì)；成本方面，規(guī)模化量產(chǎn)后，Naro的成本將低于真皮，且有望降低至人造革以下。
　　產(chǎn)能建設(shè)上，“我們現(xiàn)在是兩條線同時(shí)進(jìn)行，一方面租其他工廠的產(chǎn)線，進(jìn)行試生產(chǎn)；同時(shí)也會(huì)自建工廠。”蘇睿對(duì)36氪講道，貽如生物的生產(chǎn)可以分為兩部分：前端生物側(cè)纖維膜培養(yǎng)的產(chǎn)線；后端材料加工制備產(chǎn)線，可通過(guò)改造傳統(tǒng)皮革加工產(chǎn)線進(jìn)行適配。
　　基于上述技術(shù)生產(chǎn)出的生物基皮革材料Naro，每平方米消耗水資源僅36升，是制造真皮消耗水資源的2%。中國(guó)每年的皮革行業(yè)排放廢水約1.38億噸，其中包含近4萬(wàn)噸化學(xué)物質(zhì)，對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾加工的過(guò)程，也將產(chǎn)生更多碳排。基于可持續(xù)發(fā)展的理念，眾多國(guó)內(nèi)外知名品牌在尋求更為環(huán)保、綠色的生物基材料。
　　現(xiàn)階段，生物基皮革材料Naro吸引了包裝材料、運(yùn)動(dòng)品牌、汽車主機(jī)廠等下游客戶：多家消費(fèi)領(lǐng)域知名品牌發(fā)出合作邀請(qǐng)，一家知名汽車主機(jī)廠即將達(dá)成技術(shù)采購(gòu)協(xié)議。作為一家合成生物學(xué)材料公司，貽如生物短、中期的選品主要聚焦在紡織領(lǐng)域，以生物基皮革、功能性面料為主。
　　在歐美，植物皮革行業(yè)起步較早，且已經(jīng)發(fā)展出蘑菇皮、菠蘿皮、大麥皮等環(huán)保材料，但價(jià)格均數(shù)倍于真皮材料。植物皮革領(lǐng)域的代表性企業(yè)包括Bolt Threads、Natural Fiber Welding、Pinatex等，用原核生物培育皮革的公司當(dāng)前并不多見，所誕生的新型材料也正受到資本市場(chǎng)和下游廠商的關(guān)注。
　　線性資本合伙人曾穎哲表示：“皮革是面料行業(yè)經(jīng)久不衰的組成，而其生產(chǎn)過(guò)程與高污染密不可分。皮革的可持續(xù)替代品，純素皮革，是近年來(lái)bio-fashion的焦點(diǎn)，一個(gè)兼顧高品質(zhì)、可量產(chǎn)、低成本的解決方案迫在眉睫。貽如生物團(tuán)隊(duì)在合成生物學(xué)與材料學(xué)的交叉點(diǎn)上找到了突破口，構(gòu)建出了100%生物基的Naro純素皮革，不僅質(zhì)感、性能比肩真皮，并且隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大可以跟人造革的成本一較高下，還將賦予皮革極強(qiáng)的可編程性。貽如團(tuán)隊(duì)由一群擁有極強(qiáng)創(chuàng)業(yè)激情與對(duì)技術(shù)追求的年輕人組成，在接觸過(guò)程中，我們見證了他們的快速成長(zhǎng)，驚喜不斷。我們很高興能在早期支持該團(tuán)隊(duì)，并將長(zhǎng)期支持貽如在可持續(xù)材料上的探索。”