近日來，隨著疫情陰霾逐漸散去，“商圈回暖”“組團出海”成為熱點，產業似乎按下了復蘇與發展的“快進鍵”，而紡織企業在提效降本增質方面的訴求也愈發迫切。智能制造作為制造業發展重要方向，正不斷突破新技術，催生新業態，推動制造業發展的質量變革、效率變革和動力變革。

　　2022年以來，福建省圍繞科技型中小企業培育，不斷優化“雙創”環境，引導創新要素向企業集聚，鼓勵企業提高自主創新能力，推進科技型中小企業加速創新發展，在工信部近日公布的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單中，福建省成績突出，共7家示范工廠、18家企業的31個優秀場景入圍。

　　在這些入圍的企業中，福建省晉江市華宇織造有限公司、福建永榮科技有限公司、福建百宏聚纖科技實業有限公司、福建長源紡織有限公司、福建省宏港紡織科技有限公司、福建鳳竹紡織科技有限公司、匹克（中國）有限公司、華懋（廈門）特種材料有限公司，通過將數字化技術應用在能源管理、質量監控、物流調配上，實現企業降本增效、供應鏈優化的新突破，形成具備較高技術水平和推廣應用價值的智能制造優秀場景。

機器代人提升生產效率

　　福建省晉江市華宇織造有限公司

　　福建省晉江市華宇織造有限公司作為經編間隔織物行業的龍頭企業，深耕經編織造行業二十余年，擁有目前國內外最先進的經編設備1000多臺套，經過技術創新賦能，打造智能化工廠，已形成科技型織造智慧園區。

　　通過與中國電信進行合作，華宇織造采用5G、云、物聯網等新一代信息技術，構建了數字化工廠、5G數字工廠標桿，同時，與中科院、西安工程大學等機構院校展開合作，研發了經編排產系統、智能找布系統等，為節能減碳、降本增效等方面貢獻重要力量，被國家工信部認定為“智能制造試點示范”企業，實現了智能制造推動產業發展的目標。

　　華宇織造實施數字化轉型以來，經編車間設備開機率從70%提高到95%，設備用電能耗降低23.5%，人均巡檢設備數從2臺提升到20臺，產品研制周期從平均30天縮減到15天，產品不良利率從25%減少到5%，改善客戶響應效率，工藝設計效率提升30%。

　　作為體育用品產業鏈配套企業，華宇織造在激烈的市場環境中，不斷通過數字化導入實現柔性制造，快速反應，為消費者提供更加優質的產品。公司現已形成了智能排產、在線視覺檢測、智能傳輸等七個數字化應用場景的運用，整個生產過程，初步形成智能化、數字化，彰顯華宇織造強大的品牌創新實力。

　　福建永榮科技有限公司

　　隨著AI智能和5G時代的到來，智能化就讓工業與互聯網連接更加緊密。一臺臺“聰明”的機器實現全自動作業，讓人不由得贊嘆工業4.0所帶來的創新力和創造力。

　　福建永榮科技有限公司引入德國(歐瑞康)巴馬格的智能化生產流程，通過實施工業“互聯+”數字智造，繁忙的流水線被一臺臺“聰明麻利”的機器人取代，生產效率大幅提升，產品工藝更加精細，成為行業內跨入工業4.0時代的數字化、智能化的典型代表企業。

　　設備轉型升級之后，生產工廠內整潔明亮，各種類型的機器人各司其責，一切都按照固有程序完成。按下幾個按鈕，繁忙的流水線被一臺臺機器人替代。智能自動生產線帶來最大的好處就是生產效率大幅提升，聚合單條生產線日產量在400噸左右，產品工藝也更加精細。

智能在線監控助力決策優化

　　福建百宏聚纖科技實業有限公司

　　福建百宏聚纖科技實業有限公司建設的國際領先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，引進了國際領先的聚合、紡絲、加彈設備，配套紡絲自動化智能落絲生產線、自動化高速加彈機、自動化智能包裝線、智能立體庫等智能設備。采用兩化融合管理體系，從生產、技術、研發、銷售四個方面建立大數據平臺，實現生產自動化、產品智能化、管理信息化、制造服務化。

　　百宏聚纖的智能化系統實現了從硬件到軟件的立體化生產和監控，每一個絲錠都有專屬的身份標識，通過這個身份標識可以追蹤到前道工序的各個生產環節，實現異常追蹤，便于持續地進行質量把控和工藝技術的改進。從成效來看，百宏智能生產線的使用，能夠減少用工60%，運營成本降低20%，產品研發周期縮短50%，生產效率提高40%。

　　福建省宏港紡織科技有限公司

　　福建省宏港紡織科技有限公司的“能耗數據監測”智能制造場景建設融合了物聯網、大數據、云計算、人工智能等技術，集成開發了智慧能源管理系統，對廠區內各種能源消耗進行集中監測及管理，實現企業用能數字化、精細化，利用數據信息結合生產管理手段有效降低產品單耗，推動企業降本增效，實施綠色低碳智慧賦能。

　　智慧能源管理系統同時與公司信息化管理系統互聯互通，實現能源信息化管理的實時性、準確性、可追溯性、全程性和全面性，為提升企業能源綜合管理水平提供有力的支撐，實現企業能源管理、節能降耗、降本增效新突破。

　　華懋（廈門）特種材料有限公司

　　華懋（廈門）特種材料有限公司以實現精益生產、達到降本增效為主要目標，加快推進智能化改造。公司陸續成立了智能倉儲及物流、信息化建設、智能檢測、打樣自動化、產線自動化、國際業務拓展以及市場調研等七個小組，各項目在推進過程中做到了事前有測算，事中有溝通，事后有反饋。其中如標簽檢測、自動縫拉帶等改造項目投產以來產生了良好的效益。全面激發了華懋科技轉型升級

數據中樞引導產線高效流轉

　　福建長源紡織有限公司

　　福建長源紡織有限公司實施5G工業互聯網平臺+智能化紡紗生產車間項目，通過引進國際先進的紡紗裝備，建成融合自動化、信息化、數據化、智能化于一體的紡紗生產線。

　　在長源的“數據中樞”——生產過程信息集成及處理系統控制室，幾臺電腦屏幕上滾動更新產品數據及車間設備、生產環境實況。系統通過500多幅畫面集中監控，實時顯示全部工序及設備的生產與運行信息；40000多點數據實時集成、分析與處理，實現了生產全過程管理信息化和數據化，可實時控制、調整，掌控廠內各車間、生產線的動態并實現生產過程故障診斷、報警，以及質量監控與分析。

　　匹克（中國）有限公司

　　匹克（中國）有限公司的數字化能力，成為決策層制定策略的重要數據支撐。在當前構建的數字化平臺上，匹克的營銷部門能實時掌握銷售數據，分析銷售現狀中的不足，然后制訂出更合理有效的銷售策略，快速實施落地。同時整合線上線下各分銷渠道，實現商品、訂單、庫存的統一。以往庫存預測的智能化程度較低，包括門店的庫存、總倉的庫存以及商品流通環節，整個鏈條其實從上到下都很依賴于人的作用。數字化系統建立起來之后，匹克可以第一時間統計出全國各區域店鋪的銷售數據，快速調整銷售策略和促銷政策，決定需要補貨和處理的商品，更有效地提升業務。

　　福建鳳竹紡織科技有限公司

　　鳳竹紡織科技股份有限公司擁有福建省內紡織服裝行業中唯一實現生產、庫存與供應鏈無縫銜接的自動倉儲系統。

　　從前端產品訂單信息，直接根據信息進行分揀，不同的布，進入不同的貨框，貨框裝滿之后，倉庫系統會自動調取無人叉車。將貨物自動運輸到倉庫內自動存儲，整個過程不需要人工操作。分揀、運輸后，布料來到自動化倉儲系統。從搬運到分揀到存儲，全程無需人工。鳳竹紡織依靠這套智能系統，實現了“汗水物流”到“智慧物流”的轉變。