截至2017年底，我國再生PET纖維的產(chǎn)能已經(jīng)超過1000萬t/a，穩(wěn)居世界第一的位置。據(jù)了解，中國的再生PET纖維90%以上是國內(nèi)市場消化，其中60%以上應(yīng)用在家紡和與家用紡織品產(chǎn)業(yè)相關(guān)聯(lián)的市場，其他應(yīng)用市場則主要集中在產(chǎn)業(yè)用紡織品（特別是非織造材料）和服裝領(lǐng)域。


在我國再生PET纖維的適用性市場上，再生PET纖維以其高性價(jià)比對原生PET對應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全方位替代。在這些細(xì)分市場上，原生PET纖維的物理、化學(xué)和機(jī)械性能與再生PET纖維相同，只是原生纖維色澤更好，而這些細(xì)分市場上的產(chǎn)品對色澤并沒有特別要求。


再生PET纖維在家用紡織品市場的應(yīng)用


床上用品行業(yè)、沙發(fā)和布藝家具以及室內(nèi)裝飾用品中大量使用再生PET短纖維和制品作為填充材料和骨架材料。


如枕芯填充材料——簡單開松的三維卷曲中空纖維、開松+摩擦處理的珍珠棉、開松+梳理處理的公仔棉和無膠棉等；


被芯填充材料——噴膠棉、無膠棉、熱風(fēng)/噴膠復(fù)合棉和公仔棉等；


床墊與席夢思內(nèi)部的骨架材料和襯墊材料——無膠棉、熱風(fēng)棉和硬質(zhì)棉等；


以及針刺非織造布、地毯基布用途的長絲編織布、沙發(fā)和布藝抱枕填充材料、布藝沙發(fā)靠墊和扶手的骨架材料等。


再生PET纖維在非織造布領(lǐng)域的應(yīng)用


再生PET短纖維主要使用在以下非織造布生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品終端應(yīng)用市場涵蓋醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品、土工與建筑用紡織品、交通工具用紡織品、過濾與分離用紡織品、安全防護(hù)用紡織品等細(xì)分市場。


熱風(fēng)粘合非織造布（無膠棉）生產(chǎn)工藝流程：開松→梳理→鋪網(wǎng)→烘箱熱風(fēng)加固（融化低熔點(diǎn)纖維）→切邊+打卷→包裝；


化學(xué)粘合非織造布（噴膠棉）生產(chǎn)工藝流程：開松→梳理→鋪網(wǎng)→上漿（化纖粘合劑）→烘箱熱風(fēng)加固（固化膠劑）→切邊+打卷→包裝；


針刺非織造布生產(chǎn)工藝流程：開松→梳理→鋪網(wǎng)→預(yù)針刺→主針刺（一道或多道針刺機(jī)）→切邊+打卷→包裝；


水刺非織造布生產(chǎn)工藝流程：開松→梳理→鋪網(wǎng)→水刺纏結(jié)+壓花→烘干→切邊+打卷→包裝。


紡紗用途再生PET纖維產(chǎn)品市場


紡紗用途的再生PET短纖維（主要規(guī)格為1.5～2D×38～51mm）目前依然是產(chǎn)量占比最大的品種，其價(jià)格與原生滌綸相比有較大優(yōu)勢，雖然其織物不能夠保證染色性能，但仍然可以應(yīng)用到一些低端產(chǎn)品面料和中高端產(chǎn)品的里襯材料中。


近年來隨著醇解重聚合技術(shù)和熔體計(jì)算機(jī)配色技術(shù)的突破，色紡用途有色棉型再生PET短纖維發(fā)展迅速，2017年產(chǎn)量已經(jīng)超過220萬t，約占棉型再生PET短纖維的40%。產(chǎn)品顏色多樣、光澤亮麗、不沾色、不褪色，各項(xiàng)色牢度均達(dá)到4級以上；產(chǎn)品經(jīng)高溫定形加工后處理，手感柔軟細(xì)密，彈性好，經(jīng)久耐用；織物具有輕度柔軟飄逸感，懸垂性好，有類似真絲的感覺；織物光澤柔和明亮，不產(chǎn)生“極光”。目前在一些細(xì)分市場上已經(jīng)完全替代原生PET有色纖維產(chǎn)品。


再生PET纖維在戶外用紡織品市場的應(yīng)用


戶外紡織品包括沙灘墊、沙灘座椅、旅行帳篷、嬰兒童車和戶外運(yùn)動服裝等，這些產(chǎn)品的內(nèi)襯和骨架材料原來都是海綿，由于海綿的抗老化性、阻燃性和舒適性均無法與硬質(zhì)棉（一種熱風(fēng)+熱軋工藝非織造布）相比，因此這個市場目前已經(jīng)成為硬質(zhì)棉產(chǎn)品的天下。（本文內(nèi)容節(jié)選自《2018中國紡織產(chǎn)品開發(fā)報(bào)告——產(chǎn)品開發(fā)篇》譚亦武老師“中國再生PET纖維行業(yè)現(xiàn)狀與展望”一文。）