節(jié)省40%的耗水量！“這臺高溫高壓節(jié)能液流染色機(jī)，它比同類傳統(tǒng)設(shè)備能節(jié)省40%的耗水量，而其筒體結(jié)構(gòu)更具有實用新型專利與外觀專利。”近日，在經(jīng)發(fā)區(qū)（海昌街道）的亞東機(jī)械有限公司，公司董事長顧賈偉夸起了企業(yè)的全國首臺染色“智機(jī)”。
亞東機(jī)械是我市的一家染整機(jī)械制造廠商，以裝備制造起家，向紡織領(lǐng)域輸送整機(jī)產(chǎn)品，在國際國內(nèi)市場具有較強(qiáng)競爭力。
不久前，企業(yè)制造的高溫高壓節(jié)能液流染色機(jī)，一經(jīng)推出就成為行業(yè)“網(wǎng)紅”。“我們是國內(nèi)首家研制成功此類設(shè)備的企業(yè)。這種類型的染色機(jī)除了節(jié)能優(yōu)點外，它的自動化程度也突破以往染色機(jī)。”顧賈偉告訴記者，在機(jī)器中，公司加入了新研發(fā)的自動加助劑系統(tǒng)、自動疊布系統(tǒng)等智能工作模塊，基本實現(xiàn)運作全過程自動化，因此能夠節(jié)約20%的勞動力。
“可以想象，在今后的印染廠內(nèi)，只需要工人簡單在機(jī)器操作臺上輕輕一按，機(jī)器就可以自行運作起來。一個工人預(yù)計可操作10臺機(jī)器。”顧賈偉說。
記者了解到，為了突出高品質(zhì)特點，企業(yè)在高溫高壓節(jié)能液流染色機(jī)研制過程中，主攻節(jié)能環(huán)節(jié)和綠色特性，使得機(jī)器運轉(zhuǎn)時的耗水量較普通設(shè)備大幅下降，相應(yīng)的印染廢水排放量也減少了50%以上，助力環(huán)境保護(hù)。
為了提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性與穩(wěn)定性，企業(yè)還專門投資600多萬元，自主研發(fā)和生產(chǎn)關(guān)鍵零部件，讓面料在染色高速運轉(zhuǎn)中不出現(xiàn)瑕疵，將一次性染缸率提高至100%。“目前，我們公司正在生產(chǎn)的主要就是這臺機(jī)器，訂單已經(jīng)排到明年了，對象包括浙江三元、浙江中紡等高端客戶。”顧賈偉告訴記者。
如今，除了在品質(zhì)上精益求精，亞東機(jī)械還在布局智能制造。在企業(yè)生產(chǎn)車間，嶄新的全自動激光切割機(jī)正在全力以赴切割鋼板，車間里鮮見工人。今年以來，企業(yè)加大了先進(jìn)設(shè)備的采購力度，全自動激光切割機(jī)、全自動四輥卷板機(jī)、全自動激光切管機(jī)、全自動圓周焊接機(jī)等設(shè)備大量“入駐”車間。
零部件管理也用上了“互聯(lián)網(wǎng)+”。記者注意到，在零部件放入倉庫前，工人會先在智能系統(tǒng)上輸入零部件信息，并掃描零部件身上的二維碼。“我們引進(jìn)了管理‘云平臺’，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一道程序都能在‘云平臺’上實時查看。”公司副總經(jīng)理韓敏祺介紹，每一批次的零部件都會有二維碼，一旦哪個批次的零部件出了問題，能很快找到出錯環(huán)節(jié)和責(zé)任人。
下個月，亞東機(jī)械的新廠房預(yù)計投產(chǎn)。依托新廠房啟用的時機(jī)，企業(yè)準(zhǔn)備打造一個智能化染整機(jī)械工廠，并建立全自動立體倉儲系統(tǒng)。“將來，電腦會控制設(shè)備，進(jìn)行原材料的取貨與運輸，不再需要人介入了。”韓敏祺表示。
品質(zhì)是智造的生命線，智造是品質(zhì)的發(fā)展線。在染整機(jī)械領(lǐng)域，以往給人的感覺，很難與高品質(zhì)、智能制造搭得上邊，里面沒有高精尖的技術(shù)設(shè)備，也沒有時下流行的全智能“無人工廠”。而在亞東機(jī)械，我們看到了一家傳統(tǒng)機(jī)械廠在品質(zhì)智造上的穩(wěn)步前行——生產(chǎn)設(shè)備用上了全自動，產(chǎn)品也努力加入智能化元素。是的，在新的市場競爭環(huán)境下，品質(zhì)智造就是一家工業(yè)企業(yè)的最大“加分項”。不過，更可貴的是企業(yè)經(jīng)營者思路的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，用上智能制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些已不是“空白圖紙”，而是實打?qū)嵉鼗癁楝F(xiàn)實，這也是海寧企業(yè)經(jīng)營者轉(zhuǎn)型升級的決心彰顯。
