魏橋紡織智能化緊密紡工廠車間。 |
2月3日,記者來到鄒平縣魏橋紡織股份有限公司采訪,在鄒魏三園二紡智能化緊密紡工廠偌大的車間里,只有寥寥數人,整個工廠生產情況在廠總控平臺前一目了然。
“這條投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠,極大提高了勞動生產率,全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備,可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’,生產過程保持高度連續性,不僅大大減少人工接觸紗線的機會,成紗質量進一步穩定和提高,甚至實現了‘熄燈生產,織造不斷頭’的生產狀態,因此也稱為‘熄燈車間’。”廠長陳以軍介紹。
據了解,該生產線生產軌道長達35公里,是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統,粗細聯軌道輸送為自動模式,細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代,細紗機換紗采用“整排換紗”模式,整個項目實現了粗細絡包聯,粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送,解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統,該系統實現了整個流程無任何人工直接參與模式,是真正的無人智能包裝輸送系統。
記者隨后來到一路之隔的另一個車間,這里的生產情景與剛才車間有明顯差別:車間里人員多了,許多工序是人工,無法實現自動傳送,效率也不如上個車間。“我們車間的紡車一臺有480錠,我看的30臺車,共有14400錠,細細的紗錢在牽伸過程中容易‘斷頭’,會造成相應紗錠上的棉紗浪費,這都要憑工人的眼力和經驗去發現。”剛剛獲得全國紡織行業細紗工職業技能競賽冠軍的菅敏介紹說。
目前,紡織全行業的萬錠用工平均為100人,魏橋紡織僅為50人,最先進的只有10人。“這個智能化分廠是我們的一個試驗工廠,也是我們智能化改造的開端。”魏橋紡織股份有限公司董事長張紅霞表示。
除了進行智能化改造,鄒平的棉紡織企業還向土地集約,高附加值要效率。為節約利用土地,魏橋紡織是國內第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業。
山東魏橋創業集團董事長張士平說:“‘十三五’期間,企業將以提升發展質量和效益為中心,紡織板塊圍繞濱州市提出的打造1300億級產業集群,加快紡織智能設備改造進度,逐步實現設備、過程、管理和產品的智能化,提高產品質量和檔次。以國家全民健身綱要為契機,努力把嘉嘉家紡和向尚運動服飾打造成知名品牌。”
在近日舉辦的2016全國紡織產業集群復評工作總結會上,鄒平縣順利通過中國紡織工業聯合會復評,再次被授予“中國棉紡織名城”稱號。“今后,我們將對照《中國制造2025》規劃綱要,圍繞現在的產業狀況,朝著打造智能制造平臺而努力,逐步實現設備智能化、過程智能化、管理智能化、產品智能化。”鄒平縣委書記皮臺田表示。
