在廣州多雨、溫差不均的春季中，外貿(mào)企業(yè)的體感也千差萬別。
一些企業(yè)好像還身處寒冬之中，在漫長的煎熬中擔(dān)心單薄的訂單，擔(dān)心接下來的日子；而對另一些企業(yè)來說，盆滿缽滿的訂單之后是忙不完的生產(chǎn)，這一年的時光，仿佛能咻地一下就過去了。
“好多企業(yè)比金融危機前還好。”廣交會上，操著濃重口音的寧波雙聯(lián)電子科技有限公司負責(zé)人告訴《華夏時報》。這個做汽車充電器的企業(yè)在度過去年最冷的冬天之后驚喜發(fā)現(xiàn)，客戶開始回歸了，訂單明顯回暖了，這個新興行業(yè)的未來似乎也明朗了。
然而，傳統(tǒng)行業(yè)的春天似乎來得格外慢。
“往年這個時候，已經(jīng)有一些訂單了，至少能維持一兩個月的生產(chǎn)，但現(xiàn)在手里的訂單也就能夠撐半個月。”一家做紡織品出口生產(chǎn)的江蘇企業(yè)負責(zé)人告訴記者。這個企業(yè)對自己的前景一片迷茫，甚至不確定要不要參加第三期廣交會，不確定訂單能否攤平參會成本。原本以自主品牌為發(fā)展路線的公司，也不得不像幾年前一樣，走回給大企業(yè)做貼牌代工的老路。
在進出口形勢十分嚴峻的格局下，以從功能研發(fā)、產(chǎn)品品質(zhì)、品牌效應(yīng)等方面加強創(chuàng)新的新興產(chǎn)業(yè)和以人員密集的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨著截然不同的命運。加大研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計等投入，提高產(chǎn)品的附加值和競爭力，從而建立起競爭新優(yōu)勢，正成為越來越多企業(yè)的共識。
制造業(yè)——新舊兩重天
對于東宇鴻翔新材料客戶有限公司負責(zé)人段瑞瑞來說，4月是個太好的月份。
“訂單都回來了，過了年進入4月份，很多大訂單就都發(fā)貨了，直到5月份，和此前比多了很多，因為我們有幾個大客戶支撐，我們大客戶一來，直接翻四番是肯定的，原來假如1000萬的話，這月就能5000萬。我感覺應(yīng)該會很好，大客戶一發(fā)貨的話，平均一個月發(fā)個5000萬人民幣是沒有問題的。”段瑞瑞告訴記者。
在廣東梅州，專業(yè)工程機械配件生產(chǎn)企業(yè)梅州鴻榮重工有限公司一派忙碌，大型機械設(shè)備轟鳴運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線上緊張而有序。“去年產(chǎn)值3000多萬元，而今年第一季度產(chǎn)值已超千萬元，目前基本都是零庫存。”公司總經(jīng)理吳柏強說，該公司目前已經(jīng)實現(xiàn)了單一配件生產(chǎn)到整車“交鑰匙”工程的轉(zhuǎn)變，今年產(chǎn)值有望突破億元。隨著訂單增加，提升產(chǎn)能正被提上日程。
“相比去年，今年企業(yè)接到的訂單有明顯增加。據(jù)我了解，這也是業(yè)內(nèi)較為普遍的現(xiàn)象，訂單減少的企業(yè)比較少。”一家制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部人士透露。
然而，相對于情況普遍較好的機電制造業(yè)，傳統(tǒng)的行業(yè)卻是另外一番景象。
在建材展區(qū)一家瓷磚企業(yè)展位面前，一張用英文寫著“我們歡迎中小訂單”的標語被掛在醒目位置上。去年以來，建材行業(yè)整體面臨產(chǎn)能過剩、出口需求不旺等問題，企業(yè)訂單量下滑較大，出口柜量幾近腰斬。為了保證訂單量，中小客戶正在成為新的支撐。一些中小客戶帶來的訂單甚至能占到企業(yè)在廣交會訂單總量的六成左右。
一季度很差，在廣交會上感覺到一點回暖，“這是一個階段，熬過去就好了，努力也沒有用，銷售疲軟了，沒人買，升級也沒有用，下滑的速度大，盈利也不多，熬著唄。”一家建筑材料企業(yè)負責(zé)人告訴記者。
紡織業(yè)——訂單東南飛
相對來說，紡織、鞋服的行業(yè)差距就更大。
安踏、特步、361度等10多家鞋服龍頭企業(yè)今年上半年訂單實現(xiàn)逆勢攀升，部分企業(yè)增幅甚至超過10%。而對于中小企業(yè)來說，訂單量的前景甚至影響了參加廣交會的積極性。
“紡織業(yè)作為上游企業(yè)，受到的壓力非常大，一方面是沒有訂單難以生產(chǎn)，一方面是庫存問題比較嚴重。”上述負責(zé)人表示。
而對中小企業(yè)來說，問題不僅是高昂的用工成本和青黃不接的訂單，還面臨著東南亞地區(qū)的低價競爭和訂單流失。“海外訂單至少有20%流失到了東南亞。”上述紡織行業(yè)負責(zé)人表示。去年的訂單比之前明顯下降，總訂單數(shù)較此前的近2000萬美元減少了10%。而今年，看趨勢或?qū)⒗^續(xù)下降。
事實上，不只是國外企業(yè)在東南亞建廠，國內(nèi)的企業(yè)在東南亞的建廠熱潮也已經(jīng)到來。東南亞工人的工資水平只有國內(nèi)的一半甚至三分之一。由于用工成本低廉，生產(chǎn)成本可比國內(nèi)工廠至少降低20%。這部分企業(yè)報價比在國內(nèi)生產(chǎn)的企業(yè)報價能低出好幾個點。對采購商來說，價格的因素占了采購意愿的很大部分。低價已經(jīng)成為紡織企業(yè)不能承受之重。
不僅是低端領(lǐng)域，訂單外流的現(xiàn)象在中高端市場也日漸頻繁。作為全國最大的精毛紡生產(chǎn)企業(yè)，江蘇陽光集團有一半產(chǎn)品出口歐美，在海外中高端市場上很有口碑。然而，去年以來，不少大客戶、高端客戶將訂單重新放回了歐洲，因為高端產(chǎn)品的中國制造成本甚至高于歐洲。
作為紡織大國，我國的國際競爭優(yōu)勢漸弱。去年，我國紡織品服裝出口下降了4.9%，近6年來首次出現(xiàn)負增長。
記者在東莞看到，有紡織類的企業(yè)已經(jīng)倒閉，“廠房出讓”的牌子已經(jīng)掛出來了。對于不少紡織行業(yè)的中小企業(yè)來說，改進設(shè)備、增加樣式、拓寬銷售渠道的“轉(zhuǎn)型努力”，并不足以抵抗外貿(mào)形勢的惡化。以智能化對沖人工成本似乎正成為最后一根救命稻草。
制造環(huán)節(jié)智能化
制造業(yè)通過“中國智造”迎來春天也為其他行業(yè)提供了“模本”——科技正在成為企業(yè)發(fā)展的必要動力。
“每個公司都會摸索轉(zhuǎn)型升級，但這句話不是一個口號，對于傳統(tǒng)的貿(mào)易型包括工廠型企業(yè)，轉(zhuǎn)型升級很困難，因為沒有足夠的資金，對于人才的吸引力不夠，沒有人才就沒有創(chuàng)新。這幾年工廠在資金融資方面都會出現(xiàn)困難。”雙聯(lián)電子的負責(zé)人表示。
實際上，智能技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蘊含著巨大潛力，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。據(jù)媒體報道，在江蘇邦源的包覆紗生產(chǎn)車間，300多臺機械正快速紡紗，原來需要七八十人的車間，目前只需不足30個工人值班，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。
上述紡織企業(yè)也努力地對設(shè)備進行了升級，并竭盡全力開拓新市場。但這樣的轉(zhuǎn)型對新技術(shù)的研發(fā)投入較少，并沒有真正的創(chuàng)新，更多的是引進韓國等地的技術(shù)，模仿和學(xué)習(xí)，同時采用日本和英國等高附加值的原料，增加價值。在市場分工細化的背景下，中小企業(yè)的大方向，是成為大企業(yè)和品牌企業(yè)的貼牌商或從事產(chǎn)業(yè)鏈上的配套環(huán)節(jié)。
“中國正處于經(jīng)濟高速增長向中高速增長轉(zhuǎn)換的新常態(tài)，企業(yè)應(yīng)仔細研讀國家政策，緊跟國家大戰(zhàn)略，從中聚集政策勢能，并轉(zhuǎn)化成企業(yè)發(fā)展能量，在核心技術(shù)研發(fā)上下功夫，以助力企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和成功轉(zhuǎn)型。”中國中小企業(yè)協(xié)會會長李子彬表示。（華夏時報）
