一家企業要在一個行業中站穩腳跟，除了提高生產技術，還有一項也不能忽視，就是檢測標準，尤其是出口企業，一些國家常以檢測標準作為貿易壁壘，而這時如何借助檢測技術來改進生產技術就變得非常關鍵。對于紡織品生產企業來說，更是如此，在內需完全滿足的情況，多數企業會選擇出口貿易，但不符合他國檢測標準，很容易造成巨大損失。

2012年，紹興的紡織品檢驗色牢度和PH值問題突出。據紹興縣產品質量監督檢驗所發布的去年第三季度檢測結果，共接受紡織品委托檢驗613個批次，三季度送檢產品的合格率比去年同期上升了0.2%，但色牢度和PH值這兩個指標問題仍然比較突出。

2008年下半年，紹興檢驗檢疫局開展了大規模的出口服裝專項整治。為了體現真實性，該局組織工作人員進到全市260家服裝出口企業，抽取了倉庫里留存的536件出口成衣，進行出口面料的檢測。結果出乎意料，甲醛、AZO、PCP等指標合格率很高，而沒有列入必檢項目的PH值則嚴重超標，合格率僅38%。

而直到去年，檢測數據仍表明，紹興紡織品生產企業在PH值方面存在較大問題。2008年11月，紹興檢驗檢疫局向紹興服裝出口企業發布了“加測PH值”的通知，經過5個月的緩沖期，這項措施于2009年4月強制實施。被電子監管攔截的出口服裝批次都必須做PH值檢測。如果PH值檢測不合格，下發監管通知單，嚴重超標的，責令企業整改或返工。

在對企業加測PH值的同時，紹興檢驗檢疫局還下調了PH值檢測費用，從原本一個樣本150元下調到75元。同時，加大了實驗室人力和設備的投入力度，縮短PH值項目的檢測周期。“經過4年的監管，出口服裝PH值合格率已近百分百。”今年年初，紹興檢驗檢疫局有關負責人說。

檢驗檢疫實驗室核心地位不容忽視

上述紹興紡織品企業的例子，很好地證實了檢測技術在行業中，無法忽略的作用。而檢測實驗室也是不可或缺的因素之一。一個地區有一個優良的與行業緊密的檢驗檢疫實驗室，不僅是為了保障產品質量安全，更重要地還是通過檢測，不斷提升產品性能。

2012年下半年，我國共建成13個服裝紡織實驗室，其中江浙占了4個席位，不僅因于地理條件原因，這兩地紡織品發展得不錯，最關鍵的在于這兩地對當地企業生產的高要求，從而希望借助實驗室的檢測，能更好地提升當地企業在行業中的地位。

2012年5月，浙江紹興檢驗檢疫局紡織品實驗室通過了CNAS組織的“CNAST0589紡織品拉伸斷裂強力的測試”能力驗證，檢測數據取得了滿意結果。同年9月，紹興出入境檢驗檢疫局輕紡城現場辦和全球前三強的必維國際檢驗集團合作，投資一千萬元建立的國際知名紡織品專業檢測實驗室正式運行。該檢測室位于柯橋物流大廈，分為物理性測試、色牢度測試、縮水率測試、成分測試和化學測試等五個實驗室。

值得一提的是，寧波鄞州檢驗檢疫局寧波紡織品檢測中心于2012年第3季度起，每季度參加一次德國不萊梅組織的不萊梅循環試驗，至今已參加3次。兩組循環試驗分別吸引了世界各地120余家實驗室參與。陸續反饋的數據共計156組均取得了滿意的結果，無一偏離數據。值得一提的是，80%的數據與平均值偏差僅在1%以內。在全球參與比對的眾多實驗室中凸顯出優異的檢測實力，充分表明寧波紡織品檢測中心棉花檢測達到了世界領先水平。

而在福建，該省首個進出口棉花實驗室已在泉州檢驗檢疫局下屬的國家紡織品檢測重點實驗室(石獅)建成并正式投入運行，填補了福建進出口棉花無檢測機構的空白，為泉州市乃至福建省紡織服裝業的發展提供了強有力的技術支撐。