康平納集團承擔的“十一五”紡織重大專項子項目通過鑒定全球第一臺筒子紗數字化自動染色設備誕生全球紡織網訊 （記者 梁莉萍）受中國紡織工業聯合會委托，中國紡織機械器材工業協會3月13~14日組織中國工程院院士姚穆等9位專家，在山東泰安對“十一五”紡織重大專項子項目——山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院共同承擔研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”進行了科技成果鑒定。鑒定委員會成員一致認為：筒子紗數字化自動染色方法及工藝、基于中央控制的筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。鑒定會由中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民主持，中國紡織工業聯合會副會長高勇、科技發展部主任李金寶、中國紡織機械器材工業協會理事長王樹田等出席，泰安市常務副市長辛顯明出席會議并致詞。

該項目創新性研制出基于中央控制的筒子紗自動染色技術及裝備，突破了中央控制系統單元、染料自動稱量、元明粉純堿自動稱量、自動調濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、熱能回收等10項關鍵技術，開發出筒子紗微波烘干機、元明粉自動稱量系統、裝紗脫水機器人、中控軟件系統等18臺（套）專用設備。

該項目研制出基于中央控制的筒子紗數字化自動染色成套工藝，開發了在線調濕、粉料計量輸送與溢流溶解一體化、微波高效烘干等工藝，解決了筒子紗內外一體化均勻烘干等技術瓶頸，配料精度達到0.1%，保證了染料配比的精準性，抓紗機械手重復定位精度達到±0.05mm。該項目開發出具有自主知識產權的筒子紗中央控制軟硬件系統，實現了筒子紗染色過程的集中控制和智能調度，提高設備利用率10%～15%。基于模塊化設計的中央控制系統可應用于30噸/日～100噸/日筒子紗自動化染色。項目所建立的生產線可做到無縫連接，實現生產現場無人化，綜合運行2年來，一次符樣率達到95%以上。目前，該項目開發的技術及裝備已應用到10余種原料的紗線染色，產品應用到20多家單位，直接經濟效益顯著，應用前景廣闊。

高勇在接受記者采訪時說：“我非常關注這個設備的研發，來看過多次。這是全球第一臺自主技術、無人化、全自動的染色裝備，實現了自動配色、自動染色、自動烘干等一系列無人化操作，提高了勞動生產率和自動化水平。我們終于有了站在世界前列的裝備，有了示范性的技術裝備。現在人工成本每年提高20%以上，所以，康平納全自動染色設備的研發具有非常現實的意義。”

山東康平納集團有限公司建于1998年，主營業務為高檔羊絨面料、染整機械裝備及數控機床制造。集團擁有“山東紡織新材料工程技術研究中心”、“山東省級企業技術開發中心”、“山東省首批院士工作站”、“山東省工業設計中心”四個省級研發機構，是科技部認定的國家863計劃成果產業化基地，先后承擔完成了科技部“863計劃項目”、“十一五”支撐計劃、國家發改委“十一五”紡織裝備重大專項等50余項國家及省部級科研項目并多次獲獎。
泰安康平納機械有限公司是山東康平納集團的子公司，是專業從事紡織染整裝備及數控機床開發制造的高科技企業。公司目前擁有臥式加工中心、數控激光切割機等先進生產及試驗設備200余臺（套），機械設計加工能力居行業先進水平。

近年來，康平納開發研制的多項產品通過了山東省科技廳的科技成果鑒定，其中CMW-80型微波烘干機有效解決了傳統烘干資源消耗問題，比傳統的蒸汽烘干節能40%，比先進的射頻烘干節能20%，提高了烘干質量，實現了筒子紗及散纖維烘干綠色化生產，所開發的微波烘干技術及設備達到國際領先水平，填補了國際空白，目前已開發出筒子紗/散纖維/毛條/地毯等微波烘干機系列產品，在散纖維、筒子紗、毛條、毛球等多種行業得到廣泛應用，80多臺設備在江蘇、浙江、山東、河北等省企業得到推廣應用。

康平納開發研制的高端數控系列紡織染整設備，自動化和信息化性能良好，具有在線檢測、工藝自控和機械手自動操作及遠程診斷等功能，技術達到國際領先水平，在服務方面比國外進口設備方便快捷，價格是歐洲等發達國家同類設備的三分之一，占據了絕對的價格優勢和服務優勢，真正實現了利用高新技術嫁接改造傳統產業的目標和要求，成為企業可持續發展的新的經濟增長點，是染整行業未來裝備更新換代、提高產品品質和生產效率的有力競爭產品。（中國紡織報）