線上先“量體裁衣”，線下再還原制作成衣，通過數字孿生技術賦能服裝設計、生產、銷售全流程，不僅縮短了服裝開發(fā)周期，還減少了物料浪費，精準匹配市場需求，節(jié)約了服裝開發(fā)成本。

這樣的線上線下“夢幻聯動”，近日在上海普陀，一家科創(chuàng)企業(yè)研發(fā)的“超寫實虛擬時尚平臺”上成為了現實——新品服裝開發(fā)周期縮短50%，開發(fā)成本降低40%，無效款式研發(fā)降低80%，庫存投入減少60%……

這個“超寫實虛擬時尚平臺”是如何運轉的？又是如何實現這樣大比例降本增效的高效能的呢？

顧瑜麟是東華大學服裝設計與工程專業(yè)畢業(yè)的，他是公司里的一名3D設計師，顧名思義，他的工作職責可以簡單理解為將一件衣服從設計平面變成三維立體。在他的工作臺上，一件衣服從平面設計圖，到縫合上身呈現立體效果，再到印花、裝飾、面料等細節(jié)處理完成，用不著針線縫紉機，但需要同時開啟多個設計制圖、元宇宙開發(fā)軟件。

“衣服是棉質的，還是綢緞的，是印花還是刺繡，都可以通過不同的特效疊加渲染出來，最終呈現出一個動態(tài)立體、可放大、可旋轉，還原真實樣衣的動態(tài)視覺效果。”顧瑜麟告訴記者，而一旦買家對服裝的顏色、圖案、面料等有了新的需求，都可以在線上平臺進行實時修改。如果改動不大，一般幾個小時到半天就可以完成。改動的過程中，也不會造成任何的物料損耗。

這樣的高效能是傳統(tǒng)服裝樣衣制作遠遠無法企及的。平均而言，一件衣服的打板樣品往往涉及七個階段。舉個例子，一件衣服的打版縫合需要一天半左右，當最終制作出原型樣品時，廠家往往還需要為買家提供不同顏色、圖案和面料的樣品。而這些歷經多次修改的實物樣品從工廠車間進入倉庫，最后的歸宿往往都是垃圾填埋場。

“所以我們想到利用數字孿生技術來應用到服裝軟性材料的還原技術上，一旦實現，能節(jié)約的物力、人力和時間資源絕不是一星半點。”絡可噠(上海)智能科技有限公司負責人龔悅庭進一步舉例介紹說，做一件衣服，從設計師的手稿到成衣上市，期間至少要做8件左右的樣衣，而其中甚至有5、6件衣服是完全沒有用，后期會丟棄的。

其實，這是服裝行業(yè)里人人深諳的生產規(guī)律——從設計師的平面手稿、設計風格到打版師確定衣服版型、輪廓，再到面料、配飾、繡花圖案等細節(jié)的敲定，樣衣歷經數次修改才能成為一件合格可穿著，同時兼具美感的衣服。一件普普通通的衣服里，蘊藏著流水線每一環(huán)的細致手工，然而在追求美和時尚的產業(yè)線下，涌動的其實是巨大的物料和人工成本浪費。

以絡可噠研發(fā)的這套“超寫實虛擬時尚平臺”為例，在衣服的生產環(huán)節(jié)，前期的廓形、面料、裝飾、顏色等修改環(huán)節(jié)均可在線上通過數字孿生技術實現，線上“量體裁衣”完成后，再投入線下制作成品服裝，不僅減少了實體樣衣多次制作的成本浪費，也縮短了新品開發(fā)上市的周期。數據顯示，在新品開發(fā)環(huán)節(jié)，成本可降低近40%，時間可縮短50%。

不僅如此，這套“超寫實虛擬時尚平臺”的另一大亮點，還在于打破了“賣家秀”和“買家秀”的鴻溝，實現了“所見即所得”。

“線上看衣的真實度很高，可以一直放大去看面料，還可以輸入身高、體重、三圍等不同的數據去觀測不同身材的上身效果。除了摸不到，視覺上我看到的似乎就是一件真衣服的超高清照片。省去了來回寄樣衣的海外物流時間，加快了我們趕新一季新品研發(fā)的時間。”一家海外品牌方在使用了這套平臺線上看貨、訂貨后，體驗感很好，“線上選好貨后，就下單制作了，收到實體成衣后也很驚喜，基本和線上看到的效果一致，高度真實還原！我們直接就拿去香港參加了線下的訂貨會，效果很好。”

據介紹，這套平臺日前正在加快研發(fā)開放式接口，可對外實現線上看版訂貨，線上時裝發(fā)布會等多個功能。“在普陀區(qū)科委組織的科創(chuàng)集市活動現場，我們也認識了上海工程技術大學服裝學院的院長，日前正在就這一平臺的相關發(fā)明專利進行專項課題研究。這不僅為我們導出了學界的最新技術研究成果，也為我們的人才儲備進一步賦能。”龔悅庭表示。