精梳工序常見問題有棉網不良、破洞、接合不良等，對產品質量影響較大，成為紡織企業有關技術人員關注的重點問題。

棉網邊緣不良

棉網邊緣不良包括毛邊、松邊、破邊、裙邊等現象，它同棉網破洞、棉網接合不良等都直接影響精梳半制品質量，應嚴加防止。

1、現象

從分離羅拉輸出的棉網兩邊不光滑，不平齊，棉多兩邊緣的棉纖維有的被集棉鉤尖扎亂而成蛛絲狀破邊；有的邊緣處有明顯的一條縱向稀路；有的棉網邊緣輸出時皺折如裙狀；有的邊緣有周期性的卷曲纖維束，嚴重的甚至棉網邊緣會收小變窄，這種現象直接影響車面棉條條干不勻及重量不勻。

2、原因分析

1）鉗板集棉器前沿同上鉗唇間隔過大，造成棉層在上下鉗板咬合后棉纖維呈胡須狀，由于胡須狀兩旁的纖維松散，被錫林梳針分梳后容易造成棉網邊緣不良。

2）分離羅拉集棉鉤安裝位置不準確，安裝過低時，集棉鉤尖部扎破棉網，甚至將棉網分割為一條紋路，集棉鉤開檔太寬或太窄，會影響棉網邊緣不良。開檔過寬不起集抽作用，棉網邊緣松散、毛破，開檔過窄會引起棉網邊部棉網重疊、增厚。

3）車間溫濕度不適當，特別是濕度高于70%或低于55%時，膠輥或羅拉將棉網邊緣易帶起，使棉網邊緣惡化嚴重，甚至產生纏膠輥或分離羅拉。

4）在高速機臺上加工短纖維時，由于分離膠輥握持不住或是分離羅拉過橋齒輪搭配有松緊，造成棉網兩邊在兩根分離羅拉中間會下垂。

5）膠輥或羅拉兩邊有少量纏花，使分離鉗口對棉網握持不良，產生破邊。

6）原棉纖維短，加上三角氣流板控制不好，也容易造成棉網松邊。

3、維修方法

1）在大小平車時，鉗板集棉器的前沿應盡量做到與上鉗唇內側接近。

2）分離羅拉集棉鉤應按規定安裝，高低和開口開檔一致，集棉鉤表面保持光滑，無毛刺、棉蠟。

3）要嚴格控制車間溫濕度。

4）高速機臺上應加重分離膠輥的壓力，保證對分離須叢的握持良好。

5）檢查分離羅拉或膠輥兩邊有無纏花。

6）分離羅拉過橋齒輪與前后分離羅拉頭齒輪相互嚙合適當，前后松緊一致；校裝好后，應微微倒順轉動副軸手輪，使分離羅拉能同步倒順轉為正常。

7）對于短纖維，可適當收小鉗板集棉器開檔，三角氣流板略松0.5 mm，可以解決一些松邊現象。

棉網破洞

棉網破洞屬于棉網橫向不勻。有破洞的棉網對車面棉條條干不勻和重量不勻有重大影響，在生產中有此類現象，應立即停機檢修。

1、現象

分離棉網從分離鉗口輸送出來時，有貓眼形狀的大小不一的破洞。有的棉網破洞頗有規律，每一鉗次周期中都有；有的從破裂的位置來說，基本是在同一位置；也有的沒有規律，只偶爾才出現。

破裂的棉網，其車面條子外形會變毛、多折皺或有顯著的粗細不勻等不良狀態出現。如果用手搓捻棉條，立即可檢驗出條子粗細不勻。棉網破裂嚴重的，在塵籠表面的落棉棉網中也會有長纖維出現。

2、原因分析

1）棉網破洞是周期性的，每一鉗次都有出現，而且在開慢車時棉網就不破裂，當車速正常時棉網馬上又有破洞產生。這一情況主要是毛刷與三角氣流板脫開太多，引起毛刷在高速回轉中產生氣流上溢，沖亂分離接合須叢。

2）如棉網破裂位置始終在同一地方，可能是上下鉗唇口有雜物嚴重嵌塞。

3）棉網破裂的形態如撕裂而呈斷缺狀，有的甚至破損約有一寸長的一段，這種現象多數是分離鉗口對須叢不能有效握持的結果，分離鉗口握持力差的因素又可從下面幾點來分析：

1）丁腈分離膠輥表面硬度太大，彈性差，造成分離鉗口對棉網的鉗持面積減小，對纖維的握持力也就相應較小。

2）丁腈分離膠輥表面平直度差，軸向偏心、彎曲超出規定，也是造成分離須叢握持不住的一個主要原因。

3）分離羅拉溝槽外圓直徑在同節上有顯著差異，或羅拉嚴重彎曲。

4）分離羅拉或分離膠輥繞花，使分離鉗口咬合不緊密，影響握持。

3、維修方法

1）改善分離膠輥的硬度，增加分離鉗口的鉗持力，是消滅棉網破洞的一個主要方法，現在有些廠使用硬度低于70度的膠輥效果較好。

2）將內外兩根分離膠輥相疊，檢查膠輥表面有無中凹現象，如果中間可以透光，說明其中一只或兩只有彎曲，應立即更換。

3）毛刷氣流應嚴格控制，特別是毛刷與三角氣流板不能脫空太多，一般以相切為宜。若氣流沖破棉網時，可適當將三角氣流板向下移一些，以棉網不破裂為準。

4）經常檢查上下鉗唇中是否有嵌雜物或棉蠟，尤其是夏季加工含糖量高的棉花時。及時清理鉗唇處雜物或棉蠟。

5）膠輥、羅拉表面要保持清潔，不能有毛刺，以防止環狀卷繞纖維，如發現分離羅拉溝槽外徑有粗細，應及時調換，分離羅拉彎曲時，及時校直。

4、預防措施

1）分離膠輥應有定期調換保養制度，保證膠輥狀態。

2）內外分離膠輥應分別使用(內排膠輥質量要高于外排)，膠輥使用過程中應定期磨礪和校正偏心，并有相應的交接手續和考核制度，保證膠輥質量。

3）機臺停車時間長時，應將全臺膠輥釋壓，防止膠輥變形。