梭織面料在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。

為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，增強纖維粘著抱合力并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，以提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

退漿是為了去處坯布上的漿料和雜質，提升染色性能。

梭織面料上漿率的高低與纖維質量、紗支、密度、織機類型有關，一般為4%-8%，線織物可以不上漿或上將率在1%以下，緊密的梭織面料(如府綢類)上漿率可達8%-14%。

近年來，高速織機的經紗上漿率有超過14%的。上漿率一般規律：紗支越細、密度越高，經紗上漿率越高;

噴氣織機比普通織機要求上漿率高。所用漿料可分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、羧甲基纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。原布上漿料的存在，不利于后續的煮練和漂白加工。

退漿過程是梭織面料前處理的基礎，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時也可以去除部分天然雜質。

退漿方法：常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設備，選用適當的退漿方法。

退漿后，必須及時用熱水洗凈，因為淀粉的分解產物等雜質會重新凝結在織物上，嚴重妨礙以后得加工過程。

1.酶退漿：酶是一種生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。

酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。

但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學物質。例如，淀粉酶對淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和變性淀粉上漿織物的退漿。

淀粉酶的退漿率高(可達90%)，不會損傷纖維素纖維，但淀粉酶只對淀粉類的漿料有退漿效果，對其它天然漿料和合成漿料沒有退漿效果。根據酶的來源不同分為動物酶、植物酶和微生物酶 ，按其催化作用的性質分為氧化還原酶、水解酶、裂解酶、轉移酶等。

酶退漿原理：酶是一類具有特殊催化能力的蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。

例如，淀粉酶的退漿作用在于它能催化淀粉大分子鏈發生水解;而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物(糊精、麥芽糖和葡萄糖);再經水洗去除水解產物而達到退漿目的。

淀粉酶用于退漿，就是改變了淀粉水解的反應過程，降低了活化能和增加了反應分子間的碰撞率，從而使淀粉的水解作用迅速進行。 酶退漿特點是：工藝簡單，操作方便。

淀粉漿去除較充分，不損傷纖維。缺點是：對化學漿料無退漿作用;不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質。

2.氧化劑退漿。氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。

氧化劑退漿原理：強氧化劑如過鹽酸、過氧化氫、亞溴酸鈉等。對各種漿料都有使漿料大分子斷裂講解的作用，從而容易從織物上洗除。

氧化劑退漿特點：速度快，效率高，質地均勻，還有一定的漂白作用。缺點是：但是強氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應加以控制，使纖維強力盡可能保持。

3.酸退漿。多用于棉布退漿，很少單獨使用，需與其它退漿方法聯合使用。如堿酸退漿或酶—酸退漿等。

酸退漿原理：稀硫酸在適當的條件下，對PVA、PA漿料無分解作用，但能使淀粉逐步發生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。

酸退漿特點：適用于含雜的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度;缺點是：對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈;淀粉水解不充分，退漿率不高。

4.堿退漿：PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。

堿退漿原理：淀粉及化學漿在熱燒堿的作用下，發生強烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態變為溶膠狀態，化學漿在熱堿中溶解度增大，通過有效地水洗，容易從織物上洗去，同時熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數是煮煉或絲光廢堿，成本低，不損傷纖維，因此此工藝為印染廠廣泛使用。堿退漿的退漿率約為50~70%

，余下的漿料只能在煮練時進一步除去。堿退漿特點：成本低，可利用前處理中的廢堿液;有助于棉籽殼的去除劑部分纖維共生物去除，減輕精煉負擔，白度、滲透性好;對各類漿料都有作用;缺點是：退漿率不高，堆置時間長，有礙生產連續化;堿對PVA漿料無化學降解作用，水洗液粘度大，水洗應充分，以免漿料重新沾污織物。