在普梳紗生產(chǎn)中，梳棉之后大多沒(méi)有開(kāi)松、清雜和分梳的工序，所以生條的質(zhì)量在普梳紗生產(chǎn)中起了相當(dāng)重要的作用。

一、生條均勻度的控制：

生條不勻率分為生條條干不勻率和生條重量不勻率兩種，前者表示生條每米片段的橫截面粗細(xì)不勻情況，后者表示生條五米片段的重量差異情況。

生條條不干勻率的控制：

生條條干不勻率對(duì)成紗的重量不勻率、條干和強(qiáng)力有很大影響。生條條干不勻率的影響因素有分梳質(zhì)量、纖維由錫林向道夫轉(zhuǎn)移的均勻程度、機(jī)械狀態(tài)以及棉網(wǎng)云斑、破洞和破邊等。

分梳質(zhì)量不好時(shí)，殘留纖維較多，或在棉網(wǎng)中呈現(xiàn)簇狀大小不一的聚集纖維，而形成云斑或魚(yú)鱗狀的疵病。剝棉羅拉隔距不準(zhǔn)，道夫至圈條器間各個(gè)部分牽伸和棉網(wǎng)張力牽伸過(guò)大，生條定量過(guò)輕等都會(huì)增加條干不勻。另外機(jī)械狀態(tài)不良，如隔距不準(zhǔn)，刺輥、錫林和道夫振動(dòng)而引起隔距周期性地變化，圈條器部分齒輪嚙合不良等，也會(huì)增加條干不勻率。

生條重量不勻率的控制：

生條重量不勻率和細(xì)紗重量不勻率及重量偏差有一定的關(guān)系。生條重量不均率

可分為內(nèi)不勻率和外不勻率。影響生條重量不勻率的主要因素有棉卷重量不勻、梳棉機(jī)各機(jī)臺(tái)間落棉率的差異、機(jī)械狀態(tài)不良等。控制生條重量的內(nèi)不勻率，應(yīng)控制棉卷重量不勻率，消除棉卷粘層、破洞和換卷接頭不良。而降低生條重量的外不勻率，則要求紡?fù)�線密度紗的各臺(tái)梳棉機(jī)隔距和落棉率統(tǒng)一，防止?fàn)可熳儞Q齒輪用錯(cuò)，做好設(shè)備的狀態(tài)維修工作，以保持機(jī)械工作狀態(tài)。

二、生條棉結(jié)雜質(zhì)的控制：

生條中的棉結(jié)雜質(zhì)，對(duì)普梳紗線的結(jié)雜和布面疵點(diǎn)，以及并、粗、細(xì)各工序牽伸時(shí)纖維的正常運(yùn)動(dòng)以及細(xì)紗加捻卷繞時(shí)鋼絲圈的正常運(yùn)動(dòng)都有很大影響，會(huì)造成條干質(zhì)量下降，紗疵和斷頭增加。因此控制并減少生條中的結(jié)雜粒數(shù)則非常重要。在生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制管理和整頓落后機(jī)臺(tái)，盡可能縮小機(jī)臺(tái)間棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的離散性。

由于在清棉、梳棉工序纖維要接受強(qiáng)烈打擊和細(xì)致分梳，棉結(jié)粒數(shù)均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纖維在經(jīng)過(guò)刺輥鋸齒的打擊、摩擦作用，并在錫林、蓋板工作區(qū)反復(fù)搓轉(zhuǎn)，易扭結(jié)成棉結(jié)；另外，部分帶纖維雜質(zhì)、僵棉或清棉中產(chǎn)生的纖維團(tuán)、束絲也易轉(zhuǎn)化形成棉結(jié)。所以從原棉到生條，含雜重量百分比迅速降低，但雜質(zhì)的粒數(shù)逐漸增多，每粒雜質(zhì)的重量減輕。生條經(jīng)并粗工序加工后，結(jié)雜粒數(shù)均有所增加，但在細(xì)紗工序由于部分棉結(jié)雜質(zhì)被包卷在紗條內(nèi)部，所以成紗結(jié)雜粒數(shù)較生條少20%～40%。

控制棉結(jié)雜質(zhì)應(yīng)根據(jù)原料性狀，棉卷質(zhì)量和成紗質(zhì)量要求，從工藝調(diào)配入手，充分發(fā)揮后車(chē)肚及蓋板處的除塵作用。其主要措施為：

早而適時(shí)落雜：

對(duì)清、梳工序的除雜要合理分工，梳棉機(jī)本身各部分除雜也要合理分工。對(duì)一般較大且易分離的雜質(zhì)應(yīng)貫徹早落少碎的原則；粘附力較大的雜質(zhì)，尤其是帶長(zhǎng)纖維的雜質(zhì)，在它和纖維未分離時(shí)，不宜早落，應(yīng)在梳棉機(jī)上經(jīng)充分分梳后加以清除比較有利。當(dāng)原棉成熟度較差、帶纖維雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加梳棉機(jī)的落棉和除雜負(fù)擔(dān)。

梳棉機(jī)的剌輥部分是重點(diǎn)落雜區(qū)，應(yīng)使破籽、僵瓣和帶有短纖維的雜質(zhì)在該區(qū)排落掉，以免雜質(zhì)被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此，除少量粘附性雜質(zhì)外，刺輥部分應(yīng)早落和多落。合理配置刺輥轉(zhuǎn)速及后車(chē)肚工藝，對(duì)提高刺輥部分的除雜效率、減少生條結(jié)雜有明顯的效果。錫林和蓋板部分宜于排除帶不同長(zhǎng)度纖維的細(xì)小雜質(zhì)、棉結(jié)和短絨等。錫林和蓋板針布的規(guī)格及兩針面間的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等，也都影響生條中棉結(jié)雜質(zhì)的數(shù)量。對(duì)于成熟度較差、含有害疵點(diǎn)較多的原棉，尤應(yīng)注意發(fā)揮蓋板工作區(qū)排除結(jié)雜的作用。

減少搓轉(zhuǎn)纖維：

根據(jù)棉結(jié)中纖維組成的松緊，分為松棉結(jié)和緊棉結(jié)，緊棉結(jié)大多帶有雜質(zhì)。一粒棉結(jié)一般由數(shù)十根纖維組成，其中大多是成熟度系數(shù)低的薄壁纖維，此類纖維的剛性小、回潮率大，在梳棉機(jī)上由于刺輥的打擊摩擦作用和錫林蓋板間的反復(fù)搓轉(zhuǎn)，易扭結(jié)形成棉結(jié)。另外，當(dāng)錫林、蓋板和道夫針齒較鈍或有毛刺時(shí)，纖維不能在兩針面間反復(fù)轉(zhuǎn)移，易浮在兩針面之間，受到其它纖維搓轉(zhuǎn)，形成較多的棉結(jié)。刺輥與錫林間的隔距過(guò)大、鋸齒不光潔，易造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣肌⒋梯伔祷ǘ�使棉結(jié)明顯增加。錫林針面因軋傷而毛糙、針面有油漬銹斑以及錫林和道夫間隔距偏大，易使錫林產(chǎn)生繞花而使棉結(jié)增加。

加強(qiáng)溫濕度控制：

溫濕度對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)也有很大的影響。原棉和棉卷回潮率較低時(shí)，雜質(zhì)容易下落，棉結(jié)和束索絲也可減少，其回潮控制范圍為：棉卷8%～8.5%，原棉10%～11%。梳棉車(chē)間應(yīng)控制較低的相對(duì)濕度，一般在55%～60%,使纖維放出水分，增加纖維的剛性和彈性，減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞。但相對(duì)濕度過(guò)低，一方面易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破損或斷裂，尤其在紡化纖時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯，另一方面會(huì)降低生條的回潮率，對(duì)后道工序的牽伸不利。