全球紡織業(yè)正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要關(guān)口，傳統(tǒng)高耗能、高污染生產(chǎn)方式面臨淘汰，數(shù)字技術(shù)與紡織工業(yè)深度融合推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向智能化、高端化躍遷成為新的發(fā)展方向。作為中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)核心集聚區(qū)的浙江省紹興市柯橋區(qū)，擁有8000余家紡織企業(yè)，紡織貿(mào)易覆蓋206個(gè)國(guó)家和地區(qū)，他們的創(chuàng)新實(shí)踐正在為全球紡織業(yè)轉(zhuǎn)型提供新方案。
“為了增加中國(guó)體育代表團(tuán)制服裝備的層次感，我們依托AI技術(shù)，在功能性錦綸面料上運(yùn)用數(shù)字印花工藝，讓衣服看起來更加動(dòng)感和時(shí)尚。”在浙江省紹興市柯橋區(qū)，乾雍紡織有限公司總經(jīng)理蕭興水說。
去年，他的公司憑借AI算法調(diào)配出“國(guó)旗紅”與“經(jīng)典紅”的完美漸變，僅用4個(gè)月便完成了亞冬會(huì)領(lǐng)獎(jiǎng)服印花生產(chǎn)任務(wù)，服裝設(shè)計(jì)還登上了開幕式舞臺(tái)。
當(dāng)前，全球紡織業(yè)正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要關(guān)口。一卷卷布匹背后的科技感、時(shí)尚感，也見證了紹興柯橋紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。在這片托起全球三分之一紡織品的土地上，一眾紡織企業(yè)以AI技術(shù)賦能紡織變革，以綠色低碳重塑產(chǎn)業(yè)底色，以集群產(chǎn)業(yè)鏈促進(jìn)創(chuàng)新，奏響了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“三重奏”。
當(dāng)印染擁有“大腦”
在乾雍紡織的數(shù)字化工廠，AI正掀起一場(chǎng)“智造革命”。11臺(tái)高精度數(shù)碼打印設(shè)備通過AI圖文處理技術(shù)，將印花誤差控制在0.1毫米以內(nèi)。“新技術(shù)讓亞冬會(huì)服裝的紅色漸變效果超越了傳統(tǒng)工藝極限。”蕭興水指著生產(chǎn)線講解，“這套系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別面料紋理，優(yōu)化打印路徑，使生產(chǎn)效率提升40%，訂單交付周期縮短50%。”眼下，乾雍紡織已經(jīng)在著手準(zhǔn)備其他重要賽事的相關(guān)服裝訂單。
“作為織造印染行業(yè)數(shù)字化總承包商和產(chǎn)業(yè)顧問，我們深刻意識(shí)到企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的必要性。”紹興市柯橋織造印染產(chǎn)業(yè)大腦運(yùn)營(yíng)有限公司副總經(jīng)理羅玉成介紹說，“在傳統(tǒng)的車間生產(chǎn)模式中，流程高度依賴人工操作，且質(zhì)量把控多基于經(jīng)驗(yàn)判斷，難以確保每次操作精準(zhǔn)無誤。而數(shù)字化改造服務(wù)能大幅減少人為誤差導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時(shí)能優(yōu)化排程生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率。”
技術(shù)的革新不止于生產(chǎn)端。在柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心，織造印染產(chǎn)業(yè)大腦中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運(yùn)作，實(shí)際業(yè)務(wù)和生產(chǎn)場(chǎng)景被模擬、分析、追蹤、比對(duì)、測(cè)算，產(chǎn)品質(zhì)量、成本等信息實(shí)現(xiàn)全程追溯。“我們的數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)能為企業(yè)管理者的決策提供數(shù)據(jù)支撐。”羅玉成說。
“產(chǎn)業(yè)大腦以行業(yè)需求為牽引，探索數(shù)據(jù)要素協(xié)同優(yōu)化、復(fù)用增效的路徑，在經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、數(shù)據(jù)要素3方面均有可喜成效。”羅玉成表示，2024年，產(chǎn)業(yè)大腦集成189個(gè)應(yīng)用（含40多家服務(wù)商發(fā)布的110多個(gè)應(yīng)用及工業(yè)APP），130多個(gè)數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景，包括30多個(gè)多跨應(yīng)用場(chǎng)景和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同應(yīng)用，較上一年目標(biāo)數(shù)量增長(zhǎng)超過50%。
當(dāng)“綠色”技術(shù)融入印染行業(yè)
傳統(tǒng)印染行業(yè)高耗能、高污染、高排放，低質(zhì)粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)使行業(yè)站在了風(fēng)口浪尖。數(shù)據(jù)顯示，2009年，柯橋區(qū)染布156億米，利潤(rùn)僅13億元，平均每米只掙8分錢，但耗水達(dá)12.7公斤。
從2010年開始，柯橋啟動(dòng)實(shí)施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程，按照“綠色高端、世界領(lǐng)先”定位，大力推進(jìn)設(shè)備提升、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、時(shí)尚引領(lǐng)，開展數(shù)字化、智能化、清潔化改造升級(jí)，“節(jié)水型染缸”“無水染缸”“數(shù)碼印染”“中水回用”等一批高端設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)得到應(yīng)用。
在綠色轉(zhuǎn)型過程中，柯橋諸多紡織企業(yè)八仙過海、各顯神通。
如今，柯橋區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江迎豐科技股份有限公司印染車間，看不見污水，聞不到異味，近50臺(tái)印染機(jī)缸有序運(yùn)轉(zhuǎn)，只有寥寥幾位工作人員穿梭其中。工人只需輕觸幾個(gè)按鍵，機(jī)缸便能自動(dòng)開始染色工作。
“我們工廠的數(shù)字化設(shè)備比率已達(dá)到90%以上，生產(chǎn)成本降低20%左右，生產(chǎn)周期縮短30%，能耗降低20%左右。”浙江迎豐科技股份有限公司副總經(jīng)理徐葉根列出了一串?dāng)?shù)字，“印染的一次成功率提升了近15%”。
紹興漢途紡織品有限公司致力于環(huán)保再生產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，其環(huán)保再生產(chǎn)品占比高達(dá)40%。“我們當(dāng)前采用的再生纖維，以回收廢舊塑料瓶或舊衣服作為原料，經(jīng)過特殊處理轉(zhuǎn)化為再生紡織原料。這樣一來，既減少了印染固廢填埋，又降低了碳排放。我們正加速將再生環(huán)保面料引進(jìn)并應(yīng)用到生產(chǎn)中。目前，已經(jīng)和ZARA、沃爾瑪、安踏等知名品牌達(dá)成合作，為全球環(huán)境保護(hù)助力。”該公司總經(jīng)理朱宇說。
“現(xiàn)在，綠色高端是我們最大的競(jìng)爭(zhēng)力。”浙江越新印染有限公司負(fù)責(zé)人濮堅(jiān)鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場(chǎng)，每米布的附加值達(dá)3元以上。“這些年，一些世界時(shí)裝連鎖品牌機(jī)構(gòu)的印染資質(zhì)認(rèn)證，我們基本拿了個(gè)遍。”濮堅(jiān)鋒說。
當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈走出特色創(chuàng)新之路
柯橋因布而興，不斷挖掘“布”里乾坤，創(chuàng)造出千億級(jí)紡織產(chǎn)業(yè)集群。集群式發(fā)展是推動(dòng)柯橋紡織產(chǎn)業(yè)由小變大、由大變強(qiáng)的重要?jiǎng)恿Γ粌H提升了區(qū)域產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，也促進(jìn)了廣大中小微企業(yè)合作共贏、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。
柯橋現(xiàn)擁有8000余家紡織企業(yè)，紡織貿(mào)易覆蓋206個(gè)國(guó)家和地區(qū)。從上游的聚酯纖維、化纖原料，制造企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)基石，支撐全省化纖產(chǎn)量占全國(guó)近半的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，到中游的織造、印染（占全國(guó)40%產(chǎn)能），再到下游的服裝服飾、家紡家居等終端產(chǎn)品制造，配套創(chuàng)意設(shè)計(jì)、服務(wù)貿(mào)易等延伸業(yè)態(tài)，柯橋紡織擁有一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈和市場(chǎng)產(chǎn)銷體系。
“過去，每家企業(yè)都專注于自己擅長(zhǎng)的產(chǎn)品領(lǐng)域，以此確保一定的利潤(rùn)。然而當(dāng)前的市場(chǎng)形勢(shì)已經(jīng)發(fā)生了巨大變化。”朱宇感嘆道。
依托產(chǎn)業(yè)鏈的特點(diǎn)，漢途紡織與上下游企業(yè)展開緊密協(xié)作，共同研發(fā)創(chuàng)新功能性面料。通過打通石墨烯全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)從礦石采購(gòu)、纖維研發(fā)、紡紗織布到成衣設(shè)計(jì)的全面覆蓋，走出了一條獨(dú)具特色的創(chuàng)新之路。
“我們與國(guó)家石墨烯創(chuàng)新中心共同研發(fā)，將石墨烯粉通過特殊生產(chǎn)工藝加入再生紡織原料中，從源頭上增強(qiáng)面料的功能性，目前已廣泛應(yīng)用于防曬衣、瑜伽服等產(chǎn)品，獲得了市場(chǎng)的高度認(rèn)可，石墨烯面料的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。”朱宇自豪地說，“這種全產(chǎn)業(yè)鏈緊密合作的模式確保了研發(fā)效率和自主性的提升，也為我們?cè)诋a(chǎn)品創(chuàng)新上提供了更多可能性。”
